0102030405
Израда калупа Аббилее - калуп за бризгање
Детаљи о производу
Калупи за бризгање се састоје од неколико кључних компоненти, углавном укључујући следеће делове:
1. База калупа: Такође позната као база калупа, то је основна структура калупа и користи се за подршку и осигурање других компоненти.
2. Шупљина за убризгавање: Такође позната као шупљина калупа, то је део шупљине који се користи за формирање производа од ливеног убризгавања. Његова структура и облик су дизајнирани у складу са захтевима производа, и могу бити једнострука или више шупљина структура.
3. Језгро калупа: Назива се и језгро калупа, то је део који се користи за креирање унутрашњег облика производа. Језгро калупа и шупљина за бризгање уско раде заједно како би формирали комплетан облик производа.
4. Врата калупа: Такође се називају млазница, је канал за бризгање материјала за улазак у шупљину за бризгање. Дизајн и локација врата калупа имају велики утицај на квалитет производа.
5. Систем за хлађење: Користи се за контролу температуре током процеса бризгања и помаже да се производ брзо охлади. Систем за хлађење обично укључује канале за расхладну воду и расхладне млазнице.
6. Систем за ињектирање: Углавном укључује уређај за убризгавање машине за бризгање, млазницу и цев за ињектирање итд., И користи се за напајање растопљеног пластичног материјала из машине за бризгање у калуп.
Поред горе наведених кључних компоненти, калуп за ињектирање може такође укључивати неке додатне делове, као што су игле за позиционирање, стубови за вођење, чауре за вођење, игле за избацивање итд., Који играју улогу у помагању при позиционирању, избацивању и заштити калупа током стварног процеса бризгања.
Структура и компоненте калупа за бризгање варирају у зависности од специфичних потреба за производом и процеса бризгања, али кључне компоненте које су горе наведене су основне компоненте калупа за ињектирање. Дизајн и производња сваког дела треба да узму у обзир облик, величину, материјал и захтеве процеса обликовања производа како би се осигурало да калуп може стабилно и ефикасно да заврши задатак бризгања.
Карактеристике
Производи од калупа за бризгање које нуди наша компанија имају следеће предности:
1. Висок квалитет и прецизност: Користимо висококвалитетне материјале и напредну технологију обраде за производњу калупа за убризгавање, обезбеђујући висок квалитет и прецизност производа. Ово омогућава бризганим производима да имају прецизне димензије и високо конзистентан квалитет.
2. Висока ефикасност и производни капацитет: Наш дизајн и производња калупа за ињектирање имају за циљ побољшање ефикасности производње и могу завршити производњу бризгања у великим количинама за кратко време. Ово помаже купцима да смање производне циклусе и повећају производни капацитет.
3.Добра издржљивост: Наши калупи за ињектирање користе висококвалитетне материјале и напредне процесе обраде очвршћавања, дајући им одличну отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре. Ово обезбеђује дуготрајан стабилан рад и продужени радни век калупа.
4. Прецизна величина калупа и квалитет површине: Наш процес производње калупа за убризгавање користи напредну ЦНЦ опрему за обраду и прецизне инструменте за тестирање како би се осигурала висока прецизност у величини и квалитету површине сваког калупа како би се задовољили високи захтеви купаца за квалитетом производа.
5. Прилагођени дизајн и флексибилност: Наши калупи за ињектирање могу бити дизајнирани по мери и произведени према специфичним потребама купаца како би се испунили посебни захтеви различитих производа. Такође пружамо услуге брзе поправке и модификације калупа како бисмо задовољили променљиве потребе купаца током производног процеса.
Кроз ове предности, наши производи од калупа за бризгање могу да задовоље захтеве купаца за квалитетом, ефикасношћу производње и контролом трошкова, и широко се користе у производњи пластичних производа у различитим индустријама.
Апликација
Калупи за бризгање АББИЛЕЕ могу се користити у производњи производа у следећим областима:
1. Предмети за домаћинство: АББИЛЕЕ калупи за бризгање могу да произведу различите предмете за домаћинство, као што су пластичне столице, столови, кутије за складиштење итд. Ови производи се могу применити у домовима, канцеларијама и пословним просторима како би се обезбедило удобно и функционално искуство у кући.
2. Контејнери за паковање: калупи за ињектирање могу да произведу различите пластичне контејнере за паковање, као што су кутије за паковање хране, козметичке боце, фармацеутске боце, итд. Ови контејнери имају одлична својства заптивања и очувања свежине, обезбеђујући квалитет и безбедност производа.
3. Електронски додаци за производе: АББИЛЕЕ калупи за убризгавање могу да произведу разне електронске додатке за производе, као што су кућишта за мобилне телефоне, кућишта за даљински управљач за ТВ, компјутерске тастатуре, итд. Ови додаци имају добру текстуру и дизајн, пружајући висококвалитетно искуство употребе.
4.Ауто делови: Калупи за бризгање се могу користити за производњу ауто делова, као што су делови унутрашњости аутомобила, кућишта светла, браници итд. Ови делови имају високу чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на временске услове, могу се прилагодити различитим сложеним окружењима и пружити сигурније и удобније искуство вожње.
5. Медицински уређаји и опрема: АББИЛЕЕ-ови калупи за ињектирање могу да произведу различите медицинске уређаје и опрему, као што су сетови за инфузију, шприцеви, хируршки инструменти, итд. Ови производи имају медицинске материјале и захтеве за израду како би се осигурала безбедност и ефикасност медицинских процедура.
Горе наведене су само неке типичне области примене и употребе калупа за ињектирање. У ствари, АББИЛЕЕ-ови калупи за ињектирање могу се прилагодити потребама купаца и захтевима производа35 да би се задовољиле производне потребе различитих индустрија.
Параметерс
| Материјал језгра калупа | Радни век калупа (снимци) | Главни материјали који се користе у бризгању. | карактеристике материјала |
| П20 | 100000 | Челик опште намене, погодан за бризгање конвенционалних пластичних маса као што су полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), полистирен (ПС) и поливинилхлорид (ПВЦ). | П20 језгро калупа је генерални челик за калуп високе тврдоће, жилавости и отпорности на хабање. Погодно за калупе за бризгање, калупе за ливење под притиском и друге конвенционалне калупе, као што су кућни апарати, играчке, контејнери за паковање итд. |
| 718Х | 500000 Након топлотне обраде може доћи до 1.000.000 снимака | Висококвалитетни топлотно обрађени челични материјал за калупе, погодан за бризгање инжењерске пластике, као што је полиамид (најлон), полиестер (ПЕТ, ПБТ) итд. | Језгро калупа 718Х је висококвалитетни челик за калупе са одличном тврдоћом и термичком стабилношћу, и има добру отпорност на деформације у окружењима високе температуре. Погодно за бризгане калупе велике потражње и велике, сложене калупе, као што су аутомобилски делови, кућишта електронских производа итд. |
| НАК80 | 500000 Након топлотне обраде може доћи до 1.000.000 снимака | Челични материјал за калупе са високом тврдоћом и одличном отпорношћу на хабање, погодан за бризгање пластике пуњене стакленим влакнима, као што су најлон и полиестер ојачан стакленим влакнима. | НАК80 језгро калупа је висококвалитетни претходно каљени челик за калупе са добром обрадивом и високом тврдоћом и може издржати висок притисак и високу температуру. Погодно за високо прецизне калупе за бризгање, калупе за огледала итд., Као што су оптичка сочива, кућишта за мобилне телефоне итд. |
| С136Х | 500000, након топлотне обраде може достићи 1.000.000 снимака | Челични материјал за калупе са добром отпорношћу на корозију и перформансама топлотне обраде, погодан за производе за бризгање са високим захтевима за сјај, као што су провидни инжењерски пластични поликарбонат (ПЦ), полиметил метакрилат (ПММА) итд. | С136Х језгро калупа је висококвалитетни материјал калупа од нерђајућег челика са добром отпорношћу на корозију и високом тврдоћом. Погодан је за калупе за ињектирање и калупе за ливење под притиском. Често се користи у производима који захтевају велику површину калупа и дугу издржљивост, као што су чепови за козметичке боце, медицинска опрема итд. |
Завршена површина алата за калупе
Обрада површине алата за калупе односи се на квалитет и текстуру површине калупа. Он игра кључну улогу у коначном изгледу и перформансама обликованих производа. Обично коришћене површинске завршне обраде за алате за калупе укључују:
1. Високо полирање: Ова метода укључује употребу финих абразива и једињења за полирање како би се постигла глатка и рефлектујућа површина. Погодан је за производе који захтевају висок ниво сјаја и јасноће, као што су оптичке компоненте или роба широке потрошње.
2. Мат завршна обрада: Ова завршна обрада ствара нерефлектујућу и текстурирану површину применом специјализованог површинског третмана. Обично се користи за производе који захтевају мекши изглед, као што су електронски уређаји или делови унутрашњости аутомобила.
3. Завршна обрада текстуре: Текстура или узорак се додаје на површину калупа да би се реплицирао одређени дизајн или да би се побољшао приањање и тактилни осећај обликованог производа. У зависности од жељене текстуре, могу се користити различите технике текстурирања, као што су гравирање, гравирање или пескарење.
4.ЕДМ завршна обрада: Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) је процес који користи електричне варнице за уклањање материјала са површине калупа. Резултујућа завршна обрада може да варира од фине мат до благо грубе текстуре, у зависности од коришћених ЕДМ параметара.
5. Пескарење: Ова метода укључује пескарење малих металних или керамичких честица на површину калупа како би се створила уједначена текстура налик сатену. Може побољшати завршну обраду површине и смањити изглед мањих несавршености.
6. Хемијско нагризање: Хемијско нагризање укључује наношење хемијског раствора на површину калупа да би се селективно уклонио материјал и створио жељени завршни слој или текстуру површине. Обично се користи за стварање сложених шара или логотипа на површини калупа.
Избор површинске обраде алата за калупе зависи од специфичних захтева обликованих производа, као што су естетика, функционалност или компатибилност материјала. Важно је узети у обзир факторе као што су дизајн делова, материјал калупа и производни процес када бирате одговарајућу завршну обраду површине.
Зашто изабрати нас
1. Услуга на једном месту за уштеду времена.
2. Фабрике у уделу да би се уштедели трошкови.
3. Кеиенце, ИСО9001 и ИСО13485 за осигурање квалитета.
4. Професорски тим и јака техника за осигурање испоруке.
