Методе површинске обраде ЦНЦ машинских делова

У индустрији брзе производње прототипа, користе се различити површински третмани. Површинска обрада се односи на формирање слоја са једним или више посебних својстава на површини материјала физичким или хемијским методама. Површинска обрада може побољшати изглед, отпорност на хабање, отпорност на корозију, тврдоћу, чврстоћу и друге карактеристике производа.

1. Подразумевана машинска површина

Обрађене површине су уобичајена површинска обрада. Површина дела формираног након завршене ЦНЦ обраде имаће јасне линије обраде, а вредност храпавости површине је Ра0,2-Ра3,2. Обично постоје површински третмани као што је уклањање ивица и уклањање оштрих ивица. Ова површина је погодна за све материјале.

2. Пескарење

Процес чишћења и храпавости површине подлоге помоћу утицаја брзог струјања песка омогућава површини радног предмета да добије одређени степен чистоће и различиту храпавост, чиме се побољшавају механичка својства површине радног предмета, чиме се побољшава отпорност на замор радног предмета и повећава се адхезија између ње и премаза такође продужава ниво премаза и слоја на издржљивост и декоративност слоја. премаза.

2. Полирање

Електрохемијски процес чисти челичне компоненте чинећи метал сјајнијим како би се смањила корозија и побољшао изглед. Уклања приближно 0,0001"-0,0025" метала. У складу са АСТМ Б912-02.

4. Обична анодизација

Да би се превазишли недостаци у површинској тврдоћи и отпорности на хабање легуре алуминијума, проширили обим примене и продужили век трајања, технологија анодизације је најшире коришћена и успешна. Јасна, црна, црвена и златна су најчешће боје, које се често повезују са алуминијумом. (Напомена: Постојаће одређена разлика у боји између стварне боје након анодизације и боје на слици.)

5. Тврдо анодизовано

Дебљина тврде оксидације је дебља од оне код обичне оксидације. Генерално, дебљина обичног оксидног филма је 8-12УМ, а дебљина филма тврдог оксида је углавном 40-70УМ. Тврдоћа: Обична оксидација генерално ХВ250--350

Тврда оксидација је углавном ХВ350--550. Повећана изолација, повећана отпорност на хабање, повећана отпорност на корозију, итд. Али цена ће се такође повећати.

6. Сликање спрејом

Премаз који се користи на површини металних предмета за украшавање и заштиту металне површине. Посебно је погодан за материјале са густоћом металом као што су алуминијум, легуре и нерђајући челик. Широко се користи као лак за галванизацију на површинама галванизоване хардверске опреме као што су лампе, кућни апарати, металне површине и метални занати. Може се користити и као заштитна декоративна боја за аутомобиле, мотоциклистичке додатке, резервоаре за гориво итд.

7.Мат

Користите фине абразивне честице песка за трљање по површини производа да бисте произвели дифузну рефлексију и ефекте нелинеарне текстуре. Различита зрна абразива се лепе на полеђину папира или картона за облагање, а различите величине зрна се могу разликовати према њиховој величини: што је већа величина зрна, то су зрна абразива финија и бољи ефекат површине.

8. Пасивација

Метода за претварање површине метала у стање које је мање подложно оксидацији и успорава стопу корозије метала.

9.Галванизед

Поцинковани премаз цинка на челику или гвожђу за спречавање рђе. Најчешће коришћена метода је топло поцинкована, потапање делова у жлеб за топљење врућег цинка.