Вести
010203
Шупљина калупа за композицију и примена калупа за ињектирање
2024-04-18
Калуп за бризгање је алат за производњу пластичних производа; такође је алат који пластичним производима даје потпуну структуру и прецизне димензије. Пошто је главни производни метод убризгавање растопљене пластике високе температуре у калуп кроз високи притисак и механички погон, назива се и калуп за бризгање пластике.
компонента:
1. Систем затварања се односи на пластични канал протока у калупу од млазнице машине за бризгање до шупљине. Обични системи за изливање се састоје од главних канала, клизних канала, капија, рупа за хладни материјал итд.
2. Латерални растанак и механизам за повлачење језгра.
3. Механизам за вођење у пластичном калупу углавном има функције позиционирања, вођења и ношења одређеног бочног притиска како би се осигурало тачно затварање покретних и фиксних калупа. Механизам вођице за стезање калупа састоји се од водећих стубова, чаура за вођење или рупа за вођење (директно отворених на шаблону), конуса за позиционирање итд.
4. Уређај за избацивање углавном игра улогу избацивања радног предмета из калупа, а састоји се од шипке за избацивање или цеви за избацивање или потисне плоче, плоче за избацивање, фиксне плоче за избацивање, шипке за ресетовање и шипке за повлачење.
5. Систем хлађења и грејања.
6. Издувни систем.
7. Обликовани делови се односе на делове који чине шупљину калупа. Углавном укључује: калуп за бушење, конкавни калуп, језгро, шипку за формирање, прстен за формирање и уметке и друге делове.
Класификација:
Калупи за ињектирање се деле на термореактивне пластичне калупе и термопластичне пластичне калупе према карактеристикама обликовања; према процесу обликовања, они се деле на алате за штанцање калупа, калупе за пренос, калупе за дување, ливене калупе, калупе за термоформирање и калупе за вруће пресовање, калупе за ињектирање итд.
Материјал:
Материјал калупа директно утиче на ефекат хлађења. Обично коришћени материјали за калупе укључују челик П20, челик Х13, челик П6, челик С7, легуру берилијум бакра, алуминијум, нерђајући челик 420 и нерђајући челик 414.
шупљина:
Шупљина калупа је простор истог облика као и обликовани производ који је остављен у калупу за смештај растопљене пластике и формирање производа након држања под притиском и хлађења. Овај простор се назива и шупљина калупа. Обично су мањи готови производи дизајнирани као "калупи са више шупљина" ради економичности и ефикасности. На пример, калуп има неколико идентичних или сличних филмских шупљина за брзу производњу.
Угао промаја:
Типични стандардни угао промаја је унутар 1 до 2 степена (1/30 до 1/60). Дубина је око 1,5 степени за 50 до 100 мм, а око 1 степен за 100 мм. Ребра не би требало да буду мања од 0,5 степени и дебљина не би требало да буде мања од 1 мм да би се олакшала производња калупа и продужио век трајања калупа.
Када наиђете на потребу за текстуром, препоручује се да угао мора бити већи од нормалне ситуације. Угао који даје по могућству треба да буде већи од 2 степена, али угао не би требало да буде већи од 5 степени.
Основни стил:
Калуп са две плоче је најчешће коришћени тип калупа и има предности ниске цене, једноставне структуре и кратког циклуса калупа.
Систем клизача калупа са три плоче налази се на материјалној плочи. Када се калуп отвори, плоча материјала избацује отпадни материјал у клизач и чахуру. У калупу са три плоче, тркач и готов производ ће бити избачени одвојено.
Уобичајени типови:
Алати за калупе за штанцање су специјална процесна опрема која се користи за обраду материјала у делове у обради хладног штанцања. Зове се матрица за хладно штанцање. Штанцање је метода обраде под притиском која користи калуп инсталиран на пресу да изврши притисак на материјал на собној температури да изазове одвајање или пластичну деформацију да би се добили потребни делови.
