Fafatsa:
Ho fafatsa ke mokhoa oa ho roala o sebelisang sesebelisoa sa spray joalo ka sethunya sa spray ho etsa atomize pente ebe o e fafatsa holim'a mochini oa ho sebetsa hore o tlosoe. Phallo ea ts'ebetso e tjena: ho bopa ente → primer → ho omisa → topcoat → ho omisa.
Sehlahisoa se fafalitsoeng se na le mebala e mengata; e sebetsoa sebakeng sa mokelikeli, e ka finyella phekolo ea holim'a mehaho e rarahaneng; ts'ebetso e holile ebile e ka hlahisoa ka bongata; e na le pepenene e ikhethang le sephatsimo se phahameng.
vacuum metallization:
NCVM, eo hape e tsejoang e le discontinuous barbotage thekenoloji kapa non-conductive plating thekenoloji, ke tshebediso ya plated tšepe le insulating metsoako le lifilimi tse ling tse tšesaane, tšebeliso ea mong le e mong mohato oa tlhaho discontinuous ea ponahalo ea ho qetela ea lesela la tšepe 'me ha e ame phello ea lihlahisoa tsa phetiso ea puisano waelese.
NCVM e ka sebelisoa ho mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa polasetiki, tse kang PC, PC/ABS, ABS, PMMA, PA, joalo-joalo, e tsamaellanang haholoanyane le litlhoko tse tala tsa ts'ebetso ea tlhahiso, ke theknoloji e 'ngoe ho lihlahisoa tse sa lefelloeng tsa chromium, tse sebetsang ho lihlahisoa tsohle tsa polasetiki tse hlokang phekolo ea holim'a metsi.
Litšobotsi tsa tekheniki:
(1) Lihlahisoa ha li na conductive 'me li ka lekoa ka limithara tse phahameng tsa motlakase tse nang le li-volts tse mashome a likete, ntle le ho khanna kapa ho senyeha;
(2) Sebaka sa sehlahisoa se na le tšepe ea tšepe ka nako e le 'ngoe se ka finyella taolo ea translucent.
Electroplate:
Electroplating e nolofalletsa li-plastiki ho fumana sebaka sa tšepe ea tšepe ka lihlahisoa tse phahameng le theko e tlaase. Joalo ka Physical Vapor Deposition (PVD), e leng molao-motheo oa 'mele, electroplating ke plating ea lik'hemik'hale 'me haholo-holo e arotsoe ka vacuum plating le aqueous plating. E na le litšobotsi tsa ho fokotsa boima ba 'mele, ho boloka litšenyehelo ka kakaretso, le ho etsisa likarolo tsa tšepe tse nang le ts'ebetso e fokolang.
Khatiso:
Ho hatisoa ha likarolo tsa polasetiki ke mokhoa o hatisang mokhoa o lakatsehang holim'a likarolo tsa polasetiki ka ho fetisa khatiso, khatiso ea skrine, khatiso ea ho fetisa le mekhoa e meng.
ho hatisa khatiso: Ke theknoloji ea khatiso ea hlooho ea rabara e sa tobang e sa khoneheng. Mokhoa o hlophisitsoeng o qala ho kenngoa holim'a poleiti ea khatiso, poleiti ea etching e koahetsoe ka enke, ebe boholo ba enke e fetisetsoa nthong e hatisitsoeng ka hlooho ea silicone. hodimo.
Skrine sa silika: Ke mokhoa o ka sehloohong oa ho hatisa khatisong ea stencil. Letlapa la khatiso le na le sebopeho sa mesh. Nakong ea khatiso, enke e holim'a poleiti ea khatiso e lutla ho tloha ka masoba a poleiti ho ea substrate tlas'a ho petetsa ha squeegee. Hangata mesh ea terata e entsoe ka nylon, polyester, silika kapa mesh ea tšepe.
Khatiso ea phetisetso e kenyelletsa khatiso ea phetisetso ea metsi le khatiso ea phetiso ea mocheso:
cubic printing ke mofuta oa khatiso o sebelisang khatello ea metsi ho hydrolyze polymers pampiring e fetisang / lifilimi tsa polasetiki tse nang le lipaterone tsa mebala. Khatiso ea phetisetso ea mocheso ke theknoloji e hatisang lipaterone kapa lipaterone pampiring e khomarelang mocheso, ebe e hatisa mohlala kapa mohlala oa lera la enke holim'a thepa e felileng ka ho futhumatsa le khatello.
Laser cutting:e tsejoang hape e le laser engraving kapa laser marking, ke ts'ebetso ea kalafo ea holim'a metsi e sebelisang melao-motheo ea optical, e ts'oanang le skrineng sa silika, ka ho itšeha ka laser ho ka thaepa kapa ho etsoa paterone holim'a sehlahisoa.
Litšobotsi tsa tekheniki:
(1) Mekhahlelo e pharaletseng, e sireletsehileng le e ka tšeptjoang;
(2) E nepahetseng le e hlokolosi, e bolokehile ebile e potlakile;
(3) Theko e tlaase, tšireletso ea tikoloho.
Sebopeho:
Motsoako ke ho sebelisa lik'hemik'hale tse kang concentrated sulfuric acid, joalo-joalo ho corrode ka hare ho liforomo tsa polasetiki tse etsang, ho etsa noha, etching, ho lema le mefuta e meng ea sebopeho, polasetiki ka sebopeho sa hlobo, bokaholimo bo na le sebopeho se lumellanang sa mokhoa oa ts'ebetso.
Phallo ea ts'ebetso: ho amohela hlobo → ho phatloha ha lehlabathe → ho hloekisa lik'hemik'hale (ho hlatsoa asiti) → ho hlatsuoa → phofshoana ea leaching → ho futhumatsa → sampole → pente e ommeng → kutu ea lik'hemik'hale → ho hloekisa lik'hemik'hale → ho phatloha ha lehlabathe → tlhahlobo ea boleng.
Lintlha tsa tekheniki:
(1) Ntlafatsa ponahalo le maikutlo a sehlahisoa;
(2) Anti-slip;
(3) Eketsa sebaka se ka holim'a metsi le ho nolofatsa mocheso oa mocheso;
(4) Bebofatsa demoulding, bonolo ho theha.
Lumela, haeba u batla ho tseba haholoanyane ka tlhahisoleseling, ikutloe u lokolohile ho Iteanya le rona ho qala tlhahiso ea hau ea lisebelisoa tsa lipapali Molding!