கலவை அச்சு குழி மற்றும் ஊசி அச்சு பயன்பாடு

கூறு:

1.கேட்டிங் சிஸ்டம் என்பது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முனையிலிருந்து குழி வரை அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் ஓட்ட சேனலைக் குறிக்கிறது.சாதாரண ஊற்றும் அமைப்புகள் பிரதான சேனல்கள், ரன்னர் சேனல்கள், வாயில்கள், குளிர் பொருள் துளைகள் போன்றவற்றால் ஆனவை.

2. பக்கவாட்டுப் பிரித்தல் மற்றும் மையத்தை இழுக்கும் வழிமுறை.

3.பிளாஸ்டிக் அச்சில் உள்ள வழிகாட்டி பொறிமுறையானது, நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளை துல்லியமாக மூடுவதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட பக்க அழுத்தத்தை நிலைநிறுத்துதல், வழிகாட்டுதல் மற்றும் தாங்குதல் ஆகிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.அச்சு கிளாம்பிங் வழிகாட்டி பொறிமுறையானது வழிகாட்டி இடுகைகள், வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள் அல்லது வழிகாட்டி துளைகள் (வார்ப்புருவில் நேரடியாகத் திறக்கப்பட்டது), நிலைப்படுத்தல் கூம்புகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. வெளியேற்ற சாதனம் முக்கியமாக அச்சிலிருந்து பணிப்பகுதியை வெளியேற்றும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் இது ஒரு எஜெக்டர் ராட் அல்லது ஒரு எஜெக்டர் குழாய் அல்லது ஒரு புஷ் பிளேட், ஒரு எஜெக்டர் பிளேட், ஒரு எஜெக்டர் ஃபிக்ஸட் பிளேட், ஒரு ரீசெட் ராட் மற்றும் ஒரு புல் ராட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

5. குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு.

6. வெளியேற்ற அமைப்பு.

7. வார்ப்பட பாகங்கள் என்பது அச்சு குழியை உருவாக்கும் பகுதிகளைக் குறிக்கிறது. முக்கியமாக இதில் அடங்கும்: பஞ்ச் மோல்ட், குழிவான மோல்ட், கோர், ஃபார்மிங் ராட், ஃபார்மிங் ரிங் மற்றும் இன்செர்ட்ஸ் மற்றும் பிற பாகங்கள்.

மோல்டிங் பண்புகளைப் பொறுத்து ஊசி அச்சுகள் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன; மோல்டிங் செயல்முறையின் படி, அவை ஸ்டாம்பிங் மோல்ட் டூலிங், டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்ட், ப்ளோ மோல்ட், காஸ்ட் மோல்ட், தெர்மோஃபார்மிங் மோல்ட் மற்றும் ஹாட் பிரஸ்ஸிங் மோல்ட், இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் போன்றவற்றாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

அச்சின் பொருள் குளிரூட்டும் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுப் பொருட்களில் P20 எஃகு, H13 எஃகு, P6 எஃகு, S7 எஃகு, பெரிலியம் செம்பு அலாய், அலுமினியம், 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 414 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை அடங்கும்.

அச்சு குழி என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை இடமளிக்கவும், அழுத்தம் பிடித்து குளிர்வித்த பிறகு தயாரிப்பை உருவாக்கவும் அச்சில் விடப்பட்ட வார்ப்படப் பொருளின் அதே வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு இடமாகும். இந்த இடம் அச்சு குழி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக சிறிய முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் சிக்கனம் மற்றும் செயல்திறனுக்காக "பல-குழி அச்சுகளாக" வடிவமைக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, விரைவான உற்பத்திக்காக ஒரு அச்சு பல ஒத்த அல்லது ஒத்த படல குழிகளைக் கொண்டுள்ளது.

வரைவு கோணம்:

வழக்கமான நிலையான வரைவு கோணம் 1 முதல் 2 டிகிரிக்குள் (1/30 முதல் 1/60 வரை) இருக்கும். 50 முதல் 100 மிமீ வரை ஆழம் சுமார் 1.5 டிகிரி, 100 மிமீ வரை சுமார் 1 டிகிரி. விலா எலும்புகள் 0.5 டிகிரிக்கு குறைவாகவும், தடிமன் 1 மிமீக்கு குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது, இதனால் அச்சு உற்பத்தியை எளிதாக்கவும், அச்சுகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

அமைப்பு தேவைப்படும்போது, ​​கோணம் சாதாரண சூழ்நிலையை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதனால் கொடுக்கப்படும் கோணம் 2 டிகிரிக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், ஆனால் கோணம் 5 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

அடிப்படை பாணி:

இரண்டு-தட்டு அச்சு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு வகையாகும், மேலும் குறைந்த விலை, எளிமையான அமைப்பு மற்றும் குறுகிய வார்ப்பு சுழற்சி ஆகிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

மூன்று-தட்டு அச்சுகளின் ரன்னர் அமைப்பு பொருள் தட்டில் அமைந்துள்ளது. அச்சு திறக்கப்படும்போது, ​​பொருள் தட்டு ரன்னர் மற்றும் புஷிங்கில் உள்ள கழிவுப் பொருட்களை வெளியேற்றுகிறது. மூன்று-தட்டு அச்சுகளில், ரன்னர் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தனித்தனியாக வெளியேற்றப்படும்.

பொதுவான வகைகள்:

ஸ்டாம்பிங் மோல்ட் டூலிங் என்பது குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தில் பொருட்களை பகுதிகளாக செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு செயல்முறை உபகரணமாகும். இது குளிர் ஸ்டாம்பிங் டை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு அழுத்த செயலாக்க முறையாகும், இது அறை வெப்பநிலையில் பொருளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்க ஒரு அச்சகத்தில் நிறுவப்பட்ட ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி தேவையான பாகங்களைப் பெற பிரிப்பு அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.