வெற்றிட வார்ப்பு புரோட்டோப்
01 தமிழ்02 - ஞாயிறு03 - ஞாயிறு04 - ஞாயிறு05 ம.நே.
பாகங்கள் வார்ப்பு உற்பத்தி
தயாரிப்பு விவரம்
ABBYLEE இல் வெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:
முதன்மை மாதிரி: ஒரு முதன்மை மாதிரி அல்லது முன்மாதிரி பகுதி 3D அச்சிடுதல், CNC இயந்திரமயமாக்கல் அல்லது கை சிற்பம் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது.
அச்சு தயாரித்தல்: மாஸ்டர் மாதிரியிலிருந்து ஒரு சிலிகான் அச்சு உருவாக்கப்படுகிறது. மாஸ்டர் மாதிரி ஒரு வார்ப்பு பெட்டியில் பதிக்கப்பட்டு, அதன் மீது திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊற்றப்படுகிறது. சிலிகான் ரப்பர் ஒரு நெகிழ்வான அச்சு உருவாக குணமாகும்.
அச்சு தயாரிப்பு: சிலிகான் அச்சு நன்கு பதப்படுத்தப்பட்டவுடன், அது வெட்டப்பட்டு முதன்மை மாதிரி அகற்றப்படுகிறது, இதனால் அச்சுக்குள் இருக்கும் பகுதியின் எதிர்மறையான தோற்றம் ஏற்படும்.
வார்ப்பு: அச்சு மீண்டும் இணைக்கப்பட்டு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகிறது. ஒரு திரவ இரண்டு பகுதி பாலியூரிதீன் அல்லது எபோக்சி பிசின் கலக்கப்பட்டு அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. காற்று குமிழ்களை அகற்றவும், முழுமையான பொருள் ஊடுருவலை உறுதி செய்யவும் அச்சு ஒரு வெற்றிட அறையின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.
குணப்படுத்துதல்: ஊற்றப்பட்ட பிசினுடன் கூடிய அச்சு, பொருளை குணப்படுத்த ஒரு அடுப்பில் அல்லது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அறையில் வைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து குணப்படுத்தும் நேரம் மாறுபடலாம்.
இடிப்பு மற்றும் முடித்தல்: பிசின் குணப்படுத்தப்பட்டு கடினமாக்கப்பட்டவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு, திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதி அகற்றப்படும். விரும்பிய இறுதி தோற்றம் மற்றும் பரிமாணங்களை அடைய, பகுதியை ஒழுங்கமைத்தல், மணல் அள்ளுதல் அல்லது மேலும் முடித்தல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
வெற்றிட வார்ப்பு செலவு-செயல்திறன், விரைவான திருப்ப நேரம் மற்றும் அதிக விவரங்கள் மற்றும் துல்லியத்துடன் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது.இது பெரும்பாலும் முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தியில் வடிவமைப்பு கருத்துக்களை சோதிக்க, சந்தை மாதிரிகளை உருவாக்க அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வரையறுக்கப்பட்ட தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விண்ணப்பம்
வெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறை விண்வெளி, வாகனம், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, புதிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டு நிலை, சிறிய தொகுதி (20-30) மாதிரி சோதனை உற்பத்தி, குறிப்பாக வாகன பாகங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கு ஏற்றது, செயல்திறன் சோதனைக்காக சிறிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான வடிவமைப்பு செயல்முறை, ஏற்றுதல் சாலை சோதனை மற்றும் பிற சோதனை உற்பத்தி வேலைகளுக்கு ஏற்றது. ஆட்டோமொபைலில் உள்ள பொதுவான பிளாஸ்டிக் பாகங்களான ஏர் கண்டிஷனர் ஷெல், பம்பர், ஏர் டக்ட், ரப்பர் பூசப்பட்ட டேம்பர், இன்டேக் மேனிஃபோல்ட், சென்டர் கன்சோல் மற்றும் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் ஆகியவை சோதனை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சிலிகான் ரீமோல்டிங் செயல்முறை மூலம் விரைவாகவும் சிறிய தொகுதியாகவும் தயாரிக்கப்படலாம்.2, அலங்கார பயன்பாடு: அன்றாடத் தேவைகள், பொம்மைகள், அலங்காரங்கள், விளக்குகள், வாட்ச் ஷெல், மொபைல் போன் ஷெல், உலோக கொக்கி, குளியலறை பாகங்கள் போன்றவை. டை காஸ்டிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன, மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் அழகான வடிவம் தேவை.
அளவுருக்கள்
| எண் | திட்டம் | அளவுருக்கள் |
| 1 | தயாரிப்பு பெயர் | வெற்றிட வார்ப்பு |
| 2 | தயாரிப்பு பொருள் | ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA போன்றது |
| 3 | அச்சு பொருள் | சிலிக்கா ஜெல் |
| 4 | வரைதல் வடிவம் | ஐஜிஎஸ், எஸ்டிபி, பிஆர்டி, பிடிஎஃப், சிஏடி |
| 5 | சேவை விளக்கம் | உற்பத்தி வடிவமைப்பு, அச்சு கருவி மேம்பாடு மற்றும் அச்சு செயலாக்கம் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்கான ஒரே-நிலை சேவை. உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிந்துரை. தயாரிப்பு முடித்தல், அசெம்பிளி மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்றவை. |
வெற்றிட வார்ப்பு சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய காலம்
ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்.
இரண்டு அல்லது பல வண்ண ஸ்ப்ரேக்கள் மேட், பிளாட், செமி-க்ளாஸ், பளபளப்பு அல்லது சாடின் உள்ளிட்ட வெவ்வேறு வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளில் கிடைக்கின்றன.
பட்டுத்திரை அச்சிடுதல்.
பெரிய பரப்புகளிலும், பல வண்ணங்களைக் கலந்து மிகவும் சிக்கலான கிராபிக்ஸ்களை உருவாக்கும்போதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மணல் வெடித்தல்.
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மணல் அள்ளும் விளைவை உருவாக்கி, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் அரைத்ததற்கான தடயங்களை அகற்றவும்.
பேட் பிரிண்டிங்.
குறுகிய சுழற்சி, குறைந்த செலவு, வேகமான வேகம், அதிக துல்லியம்
தர ஆய்வு
1. உள்வரும் ஆய்வு: சப்ளையர்களால் வழங்கப்படும் மூலப்பொருட்கள், கூறுகள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஆய்வு செய்து, அவற்றின் தரம் கொள்முதல் ஒப்பந்தம் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
2. செயல்முறை ஆய்வு: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் கண்காணித்து ஆய்வு செய்து, தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்து, அடுத்த செயல்முறை அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்குள் பாய்வதைத் தடுக்கவும்.
3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: ABBYLEE இல் உள்ள தர ஆய்வுத் துறை, தயாரிப்புகளின் துல்லியமான சோதனையை நடத்துவதற்கு தொழில்முறை சோதனை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும்: Keyence. தோற்றம், அளவு, செயல்திறன், செயல்பாடு போன்ற முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விரிவான ஆய்வு, அவற்றின் தரம் தொழிற்சாலை தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
4. ABBYLEE சிறப்பு QC ஆய்வு: தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறவிருக்கும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரம் ஒப்பந்தம் அல்லது ஆர்டரின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க மாதிரி எடுத்தல் அல்லது முழு ஆய்வு.
பேக்கேஜிங்
1.பேக்கிங்: மோதல் மற்றும் உராய்வைத் தவிர்க்க தயாரிப்புகளை இறுக்கமாக பேக் செய்ய பாதுகாப்பு படலங்களைப் பயன்படுத்தவும்.சீல் செய்து ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.
2. பேக்கிங்: பைகளில் அடைக்கப்பட்ட பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் அட்டைப்பெட்டிகளில் போட்டு, பெட்டிகளை மூடி, தயாரிப்பின் பெயர், விவரக்குறிப்புகள், அளவு, தொகுதி எண் மற்றும் பிற தகவல்களுடன் லேபிளிடவும்.
3. கிடங்கு: பெட்டியில் அடைக்கப்பட்ட பொருட்களை கிடங்கு பதிவு மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்ட சேமிப்பிற்காக கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லவும், ஏற்றுமதிக்காக காத்திருக்கவும்.
