కూర్పు అచ్చు కుహరం మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అప్లికేషన్

భాగం:

1.గేటింగ్ సిస్టమ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ నుండి కుహరం వరకు అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ఫ్లో ఛానెల్‌ని సూచిస్తుంది.సాధారణ పోయరింగ్ సిస్టమ్‌లు ప్రధాన ఛానెల్‌లు, రన్నర్ ఛానెల్‌లు, గేట్లు, కోల్డ్ మెటీరియల్ హోల్స్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటాయి.

2.లాటరల్ పార్టింగ్ మరియు కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం.

3.ప్లాస్టిక్ అచ్చులోని గైడ్ మెకానిజం ప్రధానంగా కదిలే మరియు స్థిర అచ్చులను ఖచ్చితంగా మూసివేయడాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట వైపు ఒత్తిడిని ఉంచడం, మార్గనిర్దేశం చేయడం మరియు భరించడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.అచ్చు బిగింపు గైడ్ మెకానిజంలో గైడ్ పోస్ట్‌లు, గైడ్ స్లీవ్‌లు లేదా గైడ్ హోల్స్ (టెంప్లేట్‌పై నేరుగా తెరవబడతాయి), పొజిషనింగ్ కోన్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి.

4. ఎజెక్షన్ పరికరం ప్రధానంగా అచ్చు నుండి వర్క్‌పీస్‌ను బయటకు పంపే పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఇది ఎజెక్టర్ రాడ్ లేదా ఎజెక్టర్ ట్యూబ్ లేదా పుష్ ప్లేట్, ఎజెక్టర్ ప్లేట్, ఎజెక్టర్ ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్, రీసెట్ రాడ్ మరియు పుల్ రాడ్‌లతో కూడి ఉంటుంది.

5. శీతలీకరణ మరియు తాపన వ్యవస్థ.

6. ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్.

7. అచ్చు భాగాలు అచ్చు కుహరాన్ని ఏర్పరిచే భాగాలను సూచిస్తాయి.ప్రధానంగా వీటితో సహా: పంచ్ అచ్చు, పుటాకార అచ్చు, కోర్, ఫార్మింగ్ రాడ్, ఫార్మింగ్ రింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు.

ఇంజెక్షన్ అచ్చులను అచ్చు లక్షణాల ప్రకారం థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులుగా విభజించారు; అచ్చు ప్రక్రియ ప్రకారం, వాటిని స్టాంపింగ్ అచ్చు సాధనం, బదిలీ అచ్చు, బ్లో అచ్చు, కాస్ట్ అచ్చు, థర్మోఫార్మింగ్ అచ్చు మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ అచ్చు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మొదలైనవిగా విభజించారు.

అచ్చు యొక్క పదార్థం శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలలో P20 స్టీల్, H13 స్టీల్, P6 స్టీల్, S7 స్టీల్, బెరీలియం కాపర్ అల్లాయ్, అల్యూమినియం, 420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు 414 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి.

అచ్చు కుహరం అనేది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఉంచడానికి మరియు ఒత్తిడిని పట్టుకుని చల్లబరిచిన తర్వాత ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి అచ్చులో మిగిలిపోయిన అచ్చు ఉత్పత్తి వలె అదే ఆకారంలో ఉండే స్థలం. ఈ స్థలాన్ని అచ్చు కుహరం అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా చిన్న పూర్తయిన ఉత్పత్తులను పొదుపు మరియు సామర్థ్యం కోసం "బహుళ-కుహర అచ్చులు"గా రూపొందించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ఒక అచ్చు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి కోసం అనేక సారూప్య లేదా సారూప్య ఫిల్మ్ కుహరాలను కలిగి ఉంటుంది.

డ్రాఫ్ట్ కోణం:

సాధారణ ప్రామాణిక డ్రాఫ్ట్ కోణం 1 నుండి 2 డిగ్రీల (1/30 నుండి 1/60) లోపల ఉంటుంది. 50 నుండి 100 మిమీకి లోతు 1.5 డిగ్రీలు మరియు 100 మిమీకి 1 డిగ్రీ ఉంటుంది. అచ్చు ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పెంచడానికి పక్కటెముకలు 0.5 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు మందం 1 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

ఆకృతి అవసరం ఎదురైనప్పుడు, కోణం సాధారణ పరిస్థితి కంటే పెద్దదిగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దీని ద్వారా ఇవ్వబడిన కోణం ప్రాధాన్యంగా 2 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, కానీ కోణం 5 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ప్రాథమిక శైలి:

రెండు-ప్లేట్ల అచ్చు సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు రకం మరియు తక్కువ ధర, సరళమైన నిర్మాణం మరియు చిన్న అచ్చు చక్రం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

మూడు-ప్లేట్ అచ్చు యొక్క రన్నర్ వ్యవస్థ మెటీరియల్ ప్లేట్‌పై ఉంది. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, మెటీరియల్ ప్లేట్ రన్నర్ మరియు బుషింగ్‌లోని వ్యర్థ పదార్థాలను బయటకు పంపుతుంది. మూడు-ప్లేట్ అచ్చులో, రన్నర్ మరియు తుది ఉత్పత్తి విడివిడిగా బయటకు పంపబడతాయి.

సాధారణ రకాలు:

స్టాంపింగ్ అచ్చు సాధనం అనేది కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో పదార్థాలను భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ పరికరం. దీనిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై అంటారు. స్టాంపింగ్ అనేది ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన అచ్చును ఉపయోగించి అవసరమైన భాగాలను పొందడానికి వేరు లేదా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది.