వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రోటోయ్ప్
01 समानिक समानी020304 समानी04 తెలుగు05
విడిభాగాల అచ్చు తయారీ
ఉత్పత్తి వివరాలు
ABBYLEE లో వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:
మాస్టర్ మోడల్: 3D ప్రింటింగ్, CNC మ్యాచింగ్ లేదా హ్యాండ్ స్కల్ప్టింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి మాస్టర్ మోడల్ లేదా ప్రోటోటైప్ భాగాన్ని సృష్టించారు.
అచ్చు తయారీ: మాస్టర్ మోడల్ నుండి సిలికాన్ అచ్చు సృష్టించబడుతుంది. మాస్టర్ మోడల్‌ను కాస్టింగ్ బాక్స్‌లో పొందుపరిచి, దానిపై ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు పోస్తారు. సిలికాన్ రబ్బరు నయమై ఒక సౌకర్యవంతమైన అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది.
అచ్చు తయారీ: సిలికాన్ అచ్చు నయమైన తర్వాత, దానిని కత్తిరించి మాస్టర్ మోడల్‌ను తొలగిస్తారు, అచ్చు లోపల భాగం యొక్క ప్రతికూల ముద్రను వదిలివేస్తారు.
కాస్టింగ్: అచ్చును తిరిగి అమర్చి బిగిస్తారు. ద్రవ రెండు భాగాల పాలియురేతేన్ లేదా ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను కలిపి అచ్చు కుహరంలోకి పోస్తారు. ఏదైనా గాలి బుడగలను తొలగించడానికి మరియు పూర్తి పదార్థం చొచ్చుకుపోయేలా చూసుకోవడానికి అచ్చును వాక్యూమ్ చాంబర్ కింద ఉంచుతారు.
క్యూరింగ్: పోసిన రెసిన్ ఉన్న అచ్చును ఓవెన్ లేదా ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గదిలో ఉంచి పదార్థాన్ని క్యూర్ చేస్తారు. ఉపయోగించిన పదార్థం రకాన్ని బట్టి క్యూరింగ్ సమయం మారవచ్చు.
కూల్చివేత మరియు పూర్తి చేయడం: రెసిన్ నయమై గట్టిపడిన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు ఘనీభవించిన భాగాన్ని తొలగిస్తారు. కావలసిన తుది రూపాన్ని మరియు కొలతలు సాధించడానికి ఈ భాగానికి ట్రిమ్ చేయడం, ఇసుక వేయడం లేదా తదుపరి ముగింపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఖర్చు-ప్రభావం, శీఘ్ర టర్నరౌండ్ సమయం మరియు అధిక వివరాలు మరియు ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.ఇది తరచుగా నమూనా మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో డిజైన్ భావనలను పరీక్షించడానికి, మార్కెట్ నమూనాలను రూపొందించడానికి లేదా పూర్తయిన భాగాల పరిమిత బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
అప్లికేషన్
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, గృహోపకరణాలు, బొమ్మలు మరియు వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి దశ, చిన్న బ్యాచ్ (20-30) నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తికి, ప్రత్యేకంగా ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కోసం, పనితీరు పరీక్ష కోసం చిన్న బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి డిజైన్ ప్రక్రియ, లోడింగ్ రోడ్ టెస్ట్ మరియు ఇతర ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ పనులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎయిర్ కండిషనర్ షెల్, బంపర్, ఎయిర్ డక్ట్, రబ్బరు పూతతో కూడిన డంపర్, ఇన్‌టేక్ మానిఫోల్డ్, సెంటర్ కన్సోల్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ వంటి ఆటోమొబైల్‌లోని సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాలను ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియలో సిలికాన్ రీమోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా త్వరగా మరియు చిన్న-బ్యాచ్‌గా తయారు చేయవచ్చు.2, అలంకార ఉపయోగం: రోజువారీ అవసరాలు, బొమ్మలు, అలంకరణలు, లైటింగ్, వాచ్ షెల్, మొబైల్ ఫోన్ షెల్, మెటల్ బకిల్, బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు వంటివి. డై కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, మృదువైన ఉపరితలం మరియు అందమైన ఆకారం అవసరం.
పారామితులు
| సంఖ్య | ప్రాజెక్ట్ | పారామితులు |
| 1. 1. | ఉత్పత్తి పేరు | వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ |
| 2 | ఉత్పత్తి పదార్థం | ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA లాంటివి |
| 3 | అచ్చు పదార్థం | సిలికా జెల్ |
| 4 | డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్ | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | సేవా వివరణ | ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు సాధనాల అభివృద్ధి మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ అందించడానికి వన్-స్టాప్ సేవ. ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక సూచనలు. ఉత్పత్తి ముగింపు, అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి. |
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ చికిత్స తర్వాత
స్ప్రే పెయింట్.
రెండు లేదా బహుళ-రంగు స్ప్రేలు మ్యాట్, ఫ్లాట్, సెమీ-గ్లోస్, గ్లాస్ లేదా శాటిన్ వంటి వివిధ పెయింట్ ముగింపులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్.
పెద్ద ఉపరితలాలపై, అలాగే మరింత సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి బహుళ రంగులను కలిపేటప్పుడు ఉపయోగిస్తారు.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్.
మ్యాచింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ జాడలను తొలగించడానికి మెషిన్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఇసుక ప్రభావాన్ని సృష్టించండి.
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్.
తక్కువ చక్రం, తక్కువ ఖర్చు, వేగవంతమైన వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం
నాణ్యత తనిఖీ
1. ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ: సరఫరాదారులు అందించిన ముడి పదార్థాలు, భాగాలు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేసి, వాటి నాణ్యత కొనుగోలు ఒప్పందం మరియు సాంకేతిక వివరణలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
2. ప్రక్రియ తనిఖీ: తదుపరి ప్రక్రియ లేదా తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలోకి అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి వాటిని తక్షణమే కనుగొని సరిచేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
3. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ABBYLEEలోని నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన పరీక్షను నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది: కీయెన్స్. తుది ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీ, వాటి నాణ్యత ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రదర్శన, పరిమాణం, పనితీరు, పనితీరు మొదలైన వాటితో సహా.
4. ABBYLEE ప్రత్యేక QC తనిఖీ: ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరబోతున్న పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఒప్పందం లేదా ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి వాటి నమూనా లేదా పూర్తి తనిఖీ.
ప్యాకేజింగ్
1. బ్యాగింగ్: ఢీకొనడం మరియు రాపిడిని నివారించడానికి ఉత్పత్తులను గట్టిగా ప్యాక్ చేయడానికి రక్షిత ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించండి.సీల్ చేసి సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
2.ప్యాకింగ్: బ్యాగ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో కార్టన్‌లలో ఉంచండి, పెట్టెలను మూసివేసి, ఉత్పత్తి పేరు, స్పెసిఫికేషన్లు, పరిమాణం, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ఇతర సమాచారంతో వాటిని లేబుల్ చేయండి.
3. గిడ్డంగి: గిడ్డంగి రిజిస్ట్రేషన్ మరియు వర్గీకృత నిల్వ కోసం బాక్స్డ్ ఉత్పత్తులను గిడ్డంగికి రవాణా చేయండి, రవాణా కోసం వేచి ఉండండి.
