Mga paraan ng paggamot sa ibabaw ng mga bahagi ng CNC machined

Sa mabilis na industriya ng pagmamanupaktura ng prototyping, ginagamit ang iba't ibang paggamot sa ibabaw. Ang paggamot sa ibabaw ay tumutukoy sa pagbuo ng isang layer na may isa o higit pang mga espesyal na katangian sa ibabaw ng isang materyal sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na mga pamamaraan. Maaaring mapabuti ng paggamot sa ibabaw ang hitsura, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, katigasan, lakas at iba pang mga katangian ng produkto.

1. Default na machined surface

Ang mga machined surface ay isang pangkaraniwang surface treatment. Ang ibabaw ng bahagi na nabuo pagkatapos makumpleto ang CNC machining ay magkakaroon ng malinaw na mga linya ng pagproseso, at ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra0.2-Ra3.2. Kadalasan mayroong mga pang-ibabaw na paggamot tulad ng pag-deburring at pagtanggal ng matalim na gilid. Ang ibabaw na ito ay angkop para sa lahat ng mga materyales.

2. Sandblasting

Ang proseso ng paglilinis at pag-roughing sa ibabaw ng substrate gamit ang epekto ng high-speed na daloy ng buhangin ay nagbibigay-daan sa ibabaw ng workpiece na makakuha ng isang tiyak na antas ng kalinisan at iba't ibang pagkamagaspang, sa gayon ay pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng ibabaw ng workpiece, at sa gayon ay pagpapabuti ng paglaban sa pagkapagod ng workpiece at pagtaas ng Ang pagdirikit sa pagitan nito at ng patong ay nagpapalawak din ng tibay ng patong at antas ng film.

2. Pagpapakintab

Nililinis ng proseso ng electrochemical ang mga bahagi ng bakal sa pamamagitan ng paggawa ng metal na mas makintab upang mabawasan ang kaagnasan at mapabuti ang hitsura. Tinatanggal ang humigit-kumulang 0.0001"-0.0025" ng metal. Sumusunod sa ASTM B912-02.

4. Ordinaryong anodizing

Upang malampasan ang mga depekto sa katigasan ng ibabaw ng aluminyo haluang metal at paglaban sa pagsusuot, palawakin ang saklaw ng aplikasyon, at pahabain ang buhay ng serbisyo, ang teknolohiya ng anodizing ay ang pinaka-tinatanggap at matagumpay na ginagamit. Malinaw, itim, pula at ginto ang pinakakaraniwang mga kulay, kadalasang nauugnay sa aluminyo. (Tandaan: Magkakaroon ng tiyak na pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng aktwal na kulay pagkatapos ng anodization at ang kulay sa larawan.)

5. Matigas na anodized

Ang kapal ng matapang na oksihenasyon ay mas makapal kaysa sa karaniwang oksihenasyon. Sa pangkalahatan, ang kapal ng ordinaryong oxide film ay 8-12UM, at ang kapal ng hard oxide film ay karaniwang 40-70UM. Katigasan: Karaniwang oksihenasyon sa pangkalahatan HV250--350

Ang hard oxidation sa pangkalahatan ay HV350--550. Tumaas na pagkakabukod, tumaas na resistensya ng pagsusuot, tumaas na resistensya sa kaagnasan, atbp. Ngunit ang presyo ay tataas din nang higit pa.

6. Pagwilig ng pagpipinta

Isang patong na ginagamit sa ibabaw ng mga metal na workpiece upang palamutihan at protektahan ang ibabaw ng metal. Ito ay partikular na angkop para sa mga materyal na siksik sa metal tulad ng aluminyo, haluang metal, at hindi kinakalawang na asero. Ito ay malawakang ginagamit bilang electroplating varnish sa mga ibabaw ng electroplated hardware equipment tulad ng mga lamp, mga gamit sa bahay, metal na ibabaw, at metal crafts. Maaari rin itong gamitin bilang proteksiyon na pandekorasyon na pintura para sa mga sasakyan, accessories ng motorsiklo, mga tangke ng gasolina, atbp.

7. Matte

Gumamit ng pinong nakasasakit na mga butil ng buhangin upang kuskusin ang ibabaw ng produkto upang makagawa ng diffuse reflection at non-linear texture effect. Ang iba't ibang mga nakasasakit na butil ay nakadikit sa likod ng lining na papel o karton, at ang iba't ibang laki ng butil ay maaaring makilala ayon sa kanilang laki: mas malaki ang laki ng butil, mas pino ang nakasasakit na butil, at mas maganda ang epekto sa ibabaw.

8.Passivation

Isang paraan upang baguhin ang ibabaw ng metal sa isang estado na hindi gaanong madaling kapitan ng oksihenasyon at pabagalin ang rate ng kaagnasan ng metal.

9.Galvanized

Galvanized zinc coating sa bakal o bakal para maiwasan ang kalawang. Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ay hot-dip galvanized, immersing parts sa natutunaw na hot zinc groove.