Ang komposisyon ng amag cavity at application ng iniksyon magkaroon ng amag

Bahagi:

1.Gating system ay tumutukoy sa plastic flow channel sa molde mula sa nozzle ng injection molding machine hanggang sa cavity. Ang mga karaniwang sistema ng pagbuhos ay binubuo ng mga pangunahing channel, mga channel ng runner, mga gate, mga butas ng malamig na materyal, atbp.

2. Lateral parting at core pulling mechanism.

3. Ang mekanismo ng gabay sa plastic mol ay higit sa lahat ay may mga function ng pagpoposisyon, paggabay, at pagdadala ng isang tiyak na side pressure upang matiyak ang tumpak na pagsasara ng mga gumagalaw at nakapirming molds. Ang mekanismo ng gabay sa pag-clamping ng amag ay binubuo ng mga poste ng gabay, manggas ng gabay o mga butas ng gabay (direktang binuksan sa template), mga cone sa pagpoposisyon, atbp.

4. Pangunahing ginagampanan ng ejection device ang papel na i-eject ang workpiece mula sa amag, at binubuo ng isang ejector rod o isang ejector tube o isang push plate, isang ejector plate, isang ejector fixed plate, isang reset rod, at isang pull rod.

5. Sistema ng paglamig at pag-init.

6. Exhaust system.

7. Ang mga molded parts ay tumutukoy sa mga bahagi na bumubuo sa mold cavity. Pangunahing kasama ang: punch mold, concave mold, core, forming rod, forming ring at insert at iba pang bahagi.

Ang mga hulma ng iniksyon ay nahahati sa mga thermosetting plastic molds at thermoplastic plastic molds ayon sa mga katangian ng paghubog; ayon sa proseso ng paghubog, nahahati ang mga ito sa stamping mold tooling, transfer mold, blow mold, cast mold, thermoforming mold, at hot pressing mold, injection mold, atbp.

Ang materyal ng amag ay direktang nakakaapekto sa epekto ng paglamig. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na materyales sa amag ang P20 steel, H13 steel, P6 steel, S7 steel, beryllium copper alloy, aluminum, 420 stainless steel, at 414 stainless steel.

Ang lukab ng amag ay isang puwang na may kaparehong hugis gaya ng hinubog na produkto na naiwan sa amag upang ma-accommodate ang tunaw na plastik at mabuo ang produkto pagkatapos ng paghawak ng presyon at paglamig. Ang puwang na ito ay tinatawag ding mold cavity. Karaniwan ang mas maliliit na tapos na produkto ay idinisenyo bilang "multi-cavity molds" para sa kapakanan ng ekonomiya at kahusayan. Halimbawa, ang isang amag ay may ilang magkapareho o katulad na mga lukab ng pelikula para sa mabilis na paggawa.

Anggulo ng draft:

Ang karaniwang karaniwang draft angle ay nasa loob ng 1 hanggang 2 degrees (1/30 hanggang 1/60). Ang lalim ay humigit-kumulang 1.5 degrees para sa 50 hanggang 100 mm, at mga 1 degree para sa 100 mm. Ang mga tadyang ay hindi dapat mas mababa sa 0.5 degrees at ang kapal ay hindi dapat mas mababa sa 1 mm upang mapadali ang paggawa ng amag at dagdagan ang buhay ng amag.

Kapag nakatagpo ng pangangailangan para sa texture, inirerekomenda na ang anggulo ay dapat na mas malaki kaysa sa normal na sitwasyon. Ang anggulo na ibinigay nito ay dapat na higit sa 2 degrees, ngunit ang anggulo ay hindi dapat mas malaki sa 5 degrees.

Pangunahing istilo：

Ang dalawang-plate na amag ay ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng amag at may mga bentahe ng mababang gastos, simpleng istraktura at maikling ikot ng paghuhulma.

Ang sistema ng runner ng three-plate mold ay matatagpuan sa materyal na plato. Kapag binuksan ang amag, inilalabas ng materyal na plato ang basurang materyal sa runner at bushing. Sa tatlong-plate na amag, ang runner at ang tapos na produkto ay hiwalay na ilalabas.

Mga karaniwang uri:

Ang Stamping mold tooling ay isang espesyal na kagamitan sa proseso na ginagamit upang iproseso ang mga materyales sa mga bahagi sa cold stamping processing. Ito ay tinatawag na cold stamping die. Ang Stamping ay isang paraan ng pagpoproseso ng presyon na gumagamit ng isang amag na naka-install sa isang press upang ilapat ang presyon sa materyal sa temperatura ng silid upang maging sanhi ng paghihiwalay o plastic deformation upang makuha ang mga kinakailangang bahagi.