Композиція порожнини прес-форми та застосування прес-форми

компонент:

1.Система литника відноситься до каналу пластикового потоку в прес-формі від сопла машини для лиття під тиском до порожнини. Звичайні розливні системи складаються з головних каналів, бігових каналів, затворів, отворів для холодного матеріалу тощо.

2. Бічне розлучення та механізм витягування серцевини.

3. Направляючий механізм у пластиковій формі в основному виконує функції позиціонування, спрямування та опору певного бічного тиску для забезпечення точного закриття рухомих і нерухомих форм. Направляючий механізм затиску прес-форми складається з напрямних стійок, направляючих втулок або напрямних отворів (безпосередньо відкритих на шаблоні), позиціонуючих конусів тощо.

4. Ежекційний пристрій в основному відіграє роль викидання заготовки з форми та складається з виштовхувального стрижня, ежекторної трубки або штовхальної пластини, виштовхувальної пластини, фіксованої пластини виштовхувача, стрижня скидання та тяги.

5. Система охолодження та обігріву.

6. Вихлопна система.

7. Формовані деталі стосуються деталей, які утворюють порожнину форми. Головним чином включає: пуансонну форму, увігнуту форму, сердечник, формувальний стрижень, формувальне кільце та вставки та інші частини.

Форми для лиття під тиском поділяються на термореактивні пластикові форми та термопластичні пластикові форми відповідно до характеристик формування; відповідно до процесу формування вони поділяються на прес-форми для штампування, форми для перенесення, прес-форми для видування, литі форми, форми для термоформування, прес-форми для гарячого пресування, форми для лиття під тиском тощо.

Матеріал форми безпосередньо впливає на ефект охолодження. Зазвичай використовувані матеріали для форм включають сталь P20, сталь H13, сталь P6, сталь S7, сплав берилієвої міді, алюміній, нержавіючу сталь 420 і нержавіючу сталь 414.

Порожнина форми — це простір такої ж форми, що й формований виріб, що залишився у формі для розміщення розплавленого пластику та формування виробу після витримки тиску та охолодження. Цей простір також називають порожниною форми. Зазвичай менші готові вироби розроблені як "багатопорожнинні форми" з метою економії та ефективності. Наприклад, прес-форма має кілька ідентичних або подібних плівкових порожнин для швидкого виробництва.

Кут осадки:

Типовий стандартний кут тяги становить від 1 до 2 градусів (1/30 до 1/60). Глибина становить близько 1,5 градуса для 50-100 мм і приблизно 1 градус для 100 мм. Ребра не повинні бути менше 0,5 градусів, а товщина не повинна бути менше 1 мм, щоб полегшити виготовлення форми та збільшити термін служби форми.

Коли виникає потреба в текстурі, рекомендується, щоб кут був більшим, ніж у звичайній ситуації. Кут, заданий ним, бажано повинен бути більше 2 градусів, але кут не повинен перевищувати 5 градусів.

Основний стиль:

Форма з двома пластинами є найбільш часто використовуваним типом прес-форми та має переваги низької вартості, простої конструкції та короткого циклу формування.

Система бігунів форми з трьома пластинами розташована на пластині матеріалу. Коли прес-форму відкривають, пластина матеріалу викидає відпрацьований матеріал у бігун і втулку. У формі з трьома пластинами бігун і готовий продукт будуть викидатися окремо.

Поширені типи:

Інструмент для штампування - це спеціальне технологічне обладнання, яке використовується для обробки матеріалів у деталі при обробці холодним штампуванням. Це називається холодним штампуванням. Штампування — це метод обробки тиском, який використовує прес-форму, встановлену на пресі, для застосування тиску до матеріалу при кімнатній температурі, щоб викликати відрив або пластичну деформацію для отримання необхідних деталей.