ساخت مولڈ گہا اور انجیکشن مولڈ کا اطلاق

جزو:

1. گیٹنگ سسٹم سے مراد انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​سے گہا تک مولڈ میں پلاسٹک کے بہاؤ کا چینل ہے۔ عام ڈالنے کے نظام مین چینلز، رنر چینلز، گیٹس، کولڈ میٹریل ہولز وغیرہ پر مشتمل ہوتے ہیں۔

2. لیٹرل علیحدگی اور کور کھینچنے کا طریقہ کار۔

3. پلاسٹک مولڈ میں گائیڈ میکانزم میں بنیادی طور پر پوزیشننگ، گائیڈنگ اور ایک خاص سائیڈ پریشر کو برداشت کرنے کے کام ہوتے ہیں تاکہ حرکت اور فکسڈ سانچوں کی درست بندش کو یقینی بنایا جا سکے۔ مولڈ کلیمپنگ گائیڈ میکانزم گائیڈ پوسٹس، گائیڈ آستین یا گائیڈ ہولز (براہ راست ٹیمپلیٹ پر کھولا جاتا ہے)، پوزیشننگ کونز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔

4. انجیکشن ڈیوائس بنیادی طور پر مولڈ سے ورک پیس کو نکالنے کا کردار ادا کرتی ہے، اور یہ ایک ایجیکٹر راڈ یا ایجیکٹر ٹیوب یا پش پلیٹ، ایک ایجیکٹر پلیٹ، ایک ایجیکٹر فکسڈ پلیٹ، ایک ری سیٹ راڈ، اور ایک پل راڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔

5. کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم۔

6. ایگزاسٹ سسٹم۔

7. ڈھلے ہوئے حصے ان حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جو مولڈ گہا تشکیل دیتے ہیں۔ بنیادی طور پر شامل ہیں: پنچ مولڈ، مقعر سڑنا، کور، تشکیل کی چھڑی، تشکیل کی انگوٹی اور داخلات اور دیگر حصے۔

انجکشن کے سانچوں کو مولڈنگ کی خصوصیات کے مطابق تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے سانچوں اور تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کے سانچوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے مطابق، انہیں سٹیمپنگ مولڈ ٹولنگ، ٹرانسفر مولڈ، بلو مولڈ، کاسٹ مولڈ، تھرموفارمنگ مولڈ، اور ہاٹ پریسنگ مولڈ، انجیکشن مولڈ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

سڑنا کا مواد براہ راست کولنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مولڈ مواد میں P20 سٹیل، H13 سٹیل، P6 سٹیل، S7 سٹیل، بیریلیم کاپر الائے، ایلومینیم، 420 سٹینلیس سٹیل، اور 414 سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔

مولڈ کیویٹی ایک ایسی جگہ ہے جس کی شکل ویسی ہی ہوتی ہے جس کی شکل پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مولڈ میں چھوڑی جاتی ہے اور پریشر کو پکڑنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد پروڈکٹ کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس جگہ کو مولڈ کیوٹی بھی کہا جاتا ہے۔ عام طور پر چھوٹی تیار شدہ مصنوعات کو معیشت اور کارکردگی کی خاطر "ملٹی کیویٹی مولڈ" کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مولڈ میں تیزی سے پیداوار کے لیے کئی ایک جیسی یا ملتے جلتے فلمی گہا ہوتے ہیں۔

ڈرافٹ زاویہ:

عام معیاری ڈرافٹ زاویہ 1 سے 2 ڈگری (1/30 سے ​​1/60) کے اندر ہوتا ہے۔ گہرائی 50 سے 100 ملی میٹر کے لیے تقریباً 1.5 ڈگری اور 100 ملی میٹر کے لیے تقریباً 1 ڈگری ہے۔ پسلیاں 0.5 ڈگری سے کم نہیں ہونی چاہئیں اور موٹائی 1 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے تاکہ مولڈ کی پیداوار میں آسانی ہو اور مولڈ کی زندگی میں اضافہ ہو۔

ساخت کی ضرورت کا سامنا کرتے وقت، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ زاویہ عام صورت حال سے بڑا ہونا چاہیے۔ اس کا دیا ہوا زاویہ ترجیحاً 2 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہیے، لیکن زاویہ 5 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

بنیادی انداز:

دو پلیٹ مولڈ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سڑنا کی قسم ہے اور اس میں کم قیمت، سادہ ساخت اور مختصر مولڈنگ سائیکل کے فوائد ہیں۔

تھری پلیٹ مولڈ کا رنر سسٹم میٹریل پلیٹ پر واقع ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو، مواد کی پلیٹ رنر اور بشنگ میں فضلہ مواد کو باہر نکالتا ہے. تھری پلیٹ مولڈ میں، رنر اور تیار مصنوعات کو الگ الگ نکالا جائے گا۔

عام اقسام:

اسٹیمپنگ مولڈ ٹولنگ ایک خاص عمل کا سامان ہے جو کولڈ اسٹیمپنگ پروسیسنگ میں مواد کو حصوں میں پروسیس کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اسے کولڈ سٹیمپنگ ڈائی کہتے ہیں۔ سٹیمپنگ پریشر پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں کمرے کے درجہ حرارت پر مواد پر دباؤ ڈالنے کے لیے پریس پر نصب مولڈ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ حصوں کو حاصل کرنے کے لیے علیحدگی یا پلاسٹک کی خرابی ہو سکے۔