Tarkibi mog'or bo'shlig'i va qarshi qolipini qo'llash

Komponent:

1.Gating tizimi qolipdagi plastik oqim kanalini inyeksion kalıplama mashinasining ko'krak qafasidan bo'shliqqa bildiradi. Oddiy quyish tizimlari asosiy kanallar, yugurish kanallari, eshiklar, sovuq material teshiklari va boshqalardan iborat.

2.Lateral ajratish va yadroni tortish mexanizmi.

3.Plastik qolipdagi hidoyat mexanizmi asosan harakatlanuvchi va sobit qoliplarning aniq yopilishini ta'minlash uchun joylashishni aniqlash, yo'naltirish va ma'lum bir yon bosimni ko'tarish funktsiyalariga ega. Qolib siqish hidoyat mexanizmi hidoyat ustunlari, hidoyat yenglari yoki hidoyat teshiklaridan (to'g'ridan-to'g'ri shablonda ochilgan), joylashishni aniqlash konuslaridan va boshqalardan iborat.

4. Chiqarish moslamasi, asosan, ishlov beriladigan qismni qolipdan chiqarib tashlash rolini o'ynaydi va ejektor tayog'i yoki ejektor trubkasi yoki surish plitasi, ejektor plitasi, ejektor sobit plitasi, reset novdasi va tortish novdasidan iborat.

5. Sovutish va isitish tizimi.

6. Egzoz tizimi.

7. Kalıplanmış qismlar mog'or bo'shlig'ini tashkil etuvchi qismlarga ishora qiladi. Asosan: punch qolipi, konkav qolipi, yadro, shakllantirish novdasi, shakllantiruvchi halqa va qo'shimchalar va boshqa qismlar.

Inyeksion qoliplar qoliplash xususiyatlariga ko'ra termoset plastik qoliplarga va termoplastik plastik qoliplarga bo'linadi; qoliplash jarayoniga ko'ra, ular shtamplash qoliplari asboblari, uzatish qoliplari, zarba qoliplari, quyma qoliplar, termoformlash qoliplari va issiq presslash qoliplari, qarshi qoliplari va boshqalarga bo'linadi.

Mog'orning materiali sovutish ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Odatda ishlatiladigan qolib materiallari orasida P20 po'lat, H13 po'lat, P6 po'lat, S7 po'lat, berilliy mis qotishmasi, alyuminiy, 420 zanglamaydigan po'lat va 414 zanglamaydigan po'latdir.

Qolib bo'shlig'i eritilgan plastmassani joylashtirish va bosimni ushlab turish va sovutishdan keyin mahsulotni hosil qilish uchun qolipda qolib ketgan mahsulot bilan bir xil shaklga ega bo'lgan bo'shliqdir. Bu bo'shliq mog'or bo'shlig'i deb ham ataladi. Odatda kichikroq tayyor mahsulotlar tejamkorlik va samaradorlik uchun "ko'p bo'shliqli qoliplar" sifatida ishlab chiqilgan. Misol uchun, qolipda tez ishlab chiqarish uchun bir nechta bir xil yoki o'xshash kino bo'shliqlari mavjud.

Qoralama burchagi:

Odatda standart qoralama burchagi 1 dan 2 darajagacha (1/30 dan 1/60 gacha). Chuqurlik 50 dan 100 mm gacha, taxminan 1,5 daraja, 100 mm uchun esa taxminan 1 daraja. Qolib ishlab chiqarishni osonlashtirish va mog'orning ishlash muddatini oshirish uchun qovurg'alar 0,5 darajadan kam bo'lmasligi va qalinligi 1 mm dan kam bo'lmasligi kerak.

To'qimalarga bo'lgan ehtiyojga duch kelganda, burchak odatdagi holatdan kattaroq bo'lishi tavsiya etiladi. U tomonidan berilgan burchak tercihen 2 darajadan ortiq bo'lishi kerak, lekin burchak 5 darajadan oshmasligi kerak.

Asosiy uslub:

Ikki plastinkali qolip eng ko'p ishlatiladigan qolip turi bo'lib, arzon narxlardagi, oddiy tuzilish va qisqa kalıplama aylanishining afzalliklariga ega.

Uch plastinkali qolipning yugurish tizimi material plastinkasida joylashgan. Qolib ochilganda, material plitasi chiqindi materialni yuguruvchi va butaga chiqaradi. Uch plastinkali qolipda yuguruvchi va tayyor mahsulot alohida chiqariladi.

Umumiy turlari:

Shtamplash qoliplari asboblari sovuq shtamplashda ishlov berishda materiallarni qismlarga ajratish uchun ishlatiladigan maxsus texnologik uskunadir. U sovuq shtamplash qolipi deb ataladi. Shtamplash - bosimni qayta ishlash usuli bo'lib, kerakli qismlarni olish uchun ajratish yoki plastik deformatsiyaga olib keladigan xona haroratida materialga bosim o'tkazish uchun pressga o'rnatilgan qolipdan foydalanadi.