Khoang khuôn thành phần và ứng dụng của khuôn ép phun

Thành phần:

1. Hệ thống cổng là kênh dẫn nhựa trong khuôn từ vòi phun của máy ép phun đến khoang. Hệ thống rót thông thường bao gồm các kênh chính, kênh dẫn, cổng, lỗ vật liệu lạnh, v.v.

2. Cơ chế chia bên và kéo lõi.

3. Cơ cấu dẫn hướng trong khuôn nhựa chủ yếu có chức năng định vị, dẫn hướng và chịu áp lực bên nhất định để đảm bảo đóng chính xác khuôn di động và cố định. Cơ cấu dẫn hướng kẹp khuôn bao gồm các trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng hoặc lỗ dẫn hướng (mở trực tiếp trên khuôn mẫu), hình nón định vị, v.v.

4. Thiết bị đẩy chủ yếu đóng vai trò đẩy phôi ra khỏi khuôn và bao gồm thanh đẩy hoặc ống đẩy hoặc tấm đẩy, tấm đẩy, tấm cố định đẩy, thanh đặt lại và thanh kéo.

5. Hệ thống làm mát và sưởi ấm.

6. Hệ thống xả.

7. Linh kiện đúc là linh kiện tạo thành khoang khuôn. Chủ yếu bao gồm: khuôn đột, khuôn lõm, lõi, thanh định hình, vòng định hình và chèn và các linh kiện khác.

Khuôn ép phun được chia thành khuôn nhựa nhiệt rắn và khuôn nhựa nhiệt dẻo theo đặc tính đúc; theo quy trình đúc, chúng được chia thành khuôn dập, khuôn chuyển, khuôn thổi, khuôn đúc, khuôn nhiệt định hình và khuôn ép nóng, khuôn ép phun, v.v.

Vật liệu khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm mát. Các vật liệu khuôn thường dùng bao gồm thép P20, thép H13, thép P6, thép S7, hợp kim đồng berili, nhôm, thép không gỉ 420 và thép không gỉ 414.

Khoang khuôn là một không gian có cùng hình dạng với sản phẩm đúc còn lại trong khuôn để chứa nhựa nóng chảy và tạo thành sản phẩm sau khi giữ áp suất và làm mát. Không gian này cũng được gọi là khoang khuôn. Thông thường, các sản phẩm hoàn thiện nhỏ hơn được thiết kế là "khuôn nhiều khoang" vì mục đích tiết kiệm và hiệu quả. Ví dụ, một khuôn có một số khoang màng giống hệt nhau hoặc tương tự nhau để sản xuất nhanh.

Góc mớn nước:

Góc bản nháp tiêu chuẩn điển hình nằm trong khoảng từ 1 đến 2 độ (1/30 đến 1/60). Độ sâu khoảng 1,5 độ đối với 50 đến 100 mm và khoảng 1 độ đối với 100 mm. Các gờ không được nhỏ hơn 0,5 độ và độ dày không được nhỏ hơn 1 mm để tạo điều kiện cho việc sản xuất khuôn và tăng tuổi thọ của khuôn.

Khi gặp phải nhu cầu về kết cấu, khuyến cáo góc phải lớn hơn tình huống bình thường. Góc do nó đưa ra tốt nhất nên lớn hơn 2 độ, nhưng góc không được lớn hơn 5 độ.

Kiểu cơ bản：

Khuôn hai tấm là loại khuôn được sử dụng phổ biến nhất và có ưu điểm là chi phí thấp, cấu trúc đơn giản và chu kỳ đúc ngắn.

Hệ thống dẫn của khuôn ba tấm nằm trên tấm vật liệu. Khi khuôn mở ra, tấm vật liệu đẩy vật liệu thải trong ống dẫn và ống lót. Trong khuôn ba tấm, ống dẫn và thành phẩm sẽ được đẩy ra riêng biệt.

Các loại phổ biến:

Khuôn dập là một thiết bị gia công đặc biệt dùng để gia công vật liệu thành các bộ phận trong quá trình gia công dập nguội. Nó được gọi là khuôn dập nguội. Dập là một phương pháp gia công áp suất sử dụng khuôn được lắp trên máy ép để tạo áp suất lên vật liệu ở nhiệt độ phòng để gây ra sự tách rời hoặc biến dạng dẻo để thu được các bộ phận cần thiết.