Oppervlakbehandelingsmetodes van CNC-bewerkte onderdele

In die vinnige prototipe-vervaardigingsbedryf word 'n verskeidenheid oppervlakbehandelings gebruik. Oppervlakbehandeling verwys na die vorming van 'n laag met een of meer spesiale eienskappe op die oppervlak van 'n materiaal deur fisiese of chemiese metodes. Oppervlakbehandeling kan die voorkoms, slytasieweerstand, korrosiebestandheid, hardheid, sterkte en ander eienskappe van die produk verbeter.

1. Standaard gemasjineerde oppervlak

Gemasjineerde oppervlaktes is 'n algemene oppervlakbehandeling. Die oppervlak van die deel wat gevorm word nadat CNC-bewerking voltooi is, sal duidelike verwerkingslyne hê, en die oppervlakruwheidswaarde is Ra0.2-Ra3.2. Daar is gewoonlik oppervlakbehandelings soos ontbraming en skerprandverwydering. Hierdie oppervlak is geskik vir alle materiale.

2. Sandblaas

Die proses om die oppervlak van die substraat skoon te maak en te grof deur die impak van hoëspoed sandvloei te gebruik, laat die oppervlak van die werkstuk toe om 'n sekere mate van skoonheid en verskillende grofheid te verkry, waardeur die meganiese eienskappe van die oppervlak van die werkstuk verbeter word, waardeur die vermoeidheidsweerstand van die werkstuk verbeter word en die hegting tussen dit en die laag en die bedekking van die laag ook die gunstige vlak van die laag en versiering verhoog. deklaag.

2. Poleer

Die elektrochemiese proses maak staalkomponente skoon deur die metaal blinker te maak om korrosie te verminder en voorkoms te verbeter. Verwyder ongeveer 0,0001"-0,0025" metaal. Voldoen aan ASTM B912-02.

4. Gewone anodisering

Ten einde die defekte in aluminiumlegeringsoppervlak hardheid en slytasieweerstand te oorkom, die toepassingsomvang uit te brei en die lewensduur te verleng, is anodiseringstegnologie die mees gebruikte en suksesvolle. Helder, swart, rooi en goud is die mees algemene kleure, wat dikwels met aluminium geassosieer word. (Let wel: Daar sal 'n sekere kleurverskil wees tussen die werklike kleur na anodisering en die kleur in die prentjie.)

5. Hard geanodiseerd

Die dikte van harde oksidasie is dikker as dié van gewone oksidasie. Oor die algemeen is die dikte van gewone oksiedfilm 8-12UM, en die dikte van harde oksiedfilm is oor die algemeen 40-70UM. Hardheid: Gewone oksidasie oor die algemeen HV250--350

Harde oksidasie is oor die algemeen HV350--550. Verhoogde isolasie, verhoogde slytasieweerstand, verhoogde korrosiebestandheid, ens. Maar die prys sal ook meer styg.

6. Spuitverf

'n Deklaag wat op die oppervlak van metaalwerkstukke gebruik word om die metaaloppervlak te versier en te beskerm. Dit is veral geskik vir metaaldigte materiale soos aluminium, allooie en vlekvrye staal. Dit word wyd gebruik as elektroplateringsvernis op die oppervlaktes van gegalvaniseerde hardewaretoerusting soos lampe, huishoudelike toestelle, metaaloppervlaktes en metaalhandwerk. Dit kan ook gebruik word as beskermende dekoratiewe verf vir motors, motorfietsbykomstighede, brandstoftenks, ens.

7. Mat

Gebruik fyn skuur sanddeeltjies om op die oppervlak van die produk te vryf om diffuse refleksie en nie-lineêre tekstuureffekte te produseer. Verskillende skuurkorrels word aan die agterkant van die voeringpapier of karton vasgeplak, en verskillende korrelgroottes kan volgens hul grootte onderskei word: hoe groter die korrelgrootte, hoe fyner is die skuurkorrels, en hoe beter is die oppervlak-effek.

8.Passivasie

'n Metode om die metaaloppervlak te omskep in 'n toestand wat minder vatbaar is vir oksidasie en die korrosietempo van die metaal vertraag.

9.Gegalvaniseerd

Gegalvaniseerde sinkbedekking op staal of yster om roes te voorkom. Die mees gebruikte metode is warm gegalvaniseerde, onderdompeling van dele in die smeltwarm sinkgroef.