CNC işlənmiş hissələrin səthi emal üsulları

Sürətli prototip istehsal sənayesində müxtəlif səth müalicələrindən istifadə olunur. Səthin təmizlənməsi fiziki və ya kimyəvi üsullarla materialın səthində bir və ya bir neçə xüsusi xüsusiyyətə malik təbəqənin əmələ gəlməsinə aiddir. Səthin işlənməsi məhsulun görünüşünü, aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını, sərtliyini, möhkəmliyini və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.

1. Standart işlənmiş səth

İşlənmiş səthlər ümumi bir səth müalicəsidir. CNC emal tamamlandıqdan sonra formalaşan hissənin səthində aydın emal xətləri olacaq və səth pürüzlülük dəyəri Ra0.2-Ra3.2-dir. Adətən çapıq təmizləmə və kəskin kənarların çıxarılması kimi səth müalicələri var. Bu səth bütün materiallar üçün uyğundur.

2. Qumlama

Yüksək sürətli qum axınının təsirindən istifadə edərək substratın səthinin təmizlənməsi və pürüzləndirilməsi prosesi iş parçasının səthinə müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüzlülük əldə etməyə imkan verir, bununla da iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, bununla da iş parçasının yorğunluq müqavimətini yaxşılaşdırır və onunla örtük arasındakı yapışmanı artırır. örtük.

2. Cilalama

Elektrokimyəvi proses korroziyanı azaltmaq və görünüşü yaxşılaşdırmaq üçün metalı daha parlaq etməklə polad komponentləri təmizləyir. Təxminən 0,0001"-0,0025" metalı çıxarır. ASTM B912-02 ilə uyğun gəlir.

4. Adi anodizasiya

Alüminium ərintisi səthinin sərtliyi və aşınma müqavimətindəki qüsurları aradan qaldırmaq, tətbiq sahəsini genişləndirmək və xidmət müddətini uzatmaq üçün anodizasiya texnologiyası ən çox istifadə olunan və uğurludur. Aydın, qara, qırmızı və qızıl ən çox yayılmış rənglərdir, tez-tez alüminiumla əlaqələndirilir. (Qeyd: Anodizasiyadan sonra real rənglə şəkildəki rəng arasında müəyyən rəng fərqi olacaq.)

5. Sərt anodlaşdırılmış

Sərt oksidləşmənin qalınlığı adi oksidləşmədən daha qalındır. Ümumiyyətlə, adi oksid filminin qalınlığı 8-12UM, sərt oksid filminin qalınlığı isə ümumiyyətlə 40-70UM-dir. Sərtlik: Adi oksidləşmə ümumiyyətlə HV250--350

Sərt oksidləşmə ümumiyyətlə HV350--550-dir. Artan izolyasiya, artan aşınma müqaviməti, artan korroziya müqaviməti və s. Amma qiymət də daha çox artacaq.

6. Sprey boya

Metal səthi bəzəmək və qorumaq üçün metal iş parçalarının səthində istifadə olunan örtük. Xüsusilə alüminium, ərintilər və paslanmayan polad kimi metal sıx materiallar üçün uyğundur. Lampalar, məişət texnikası, metal səthlər və metal sənətkarlıq kimi elektrolizlənmiş avadanlıqların səthlərində elektrokaplama lakı kimi geniş istifadə olunur. O, həmçinin avtomobillər, motosiklet aksesuarları, yanacaq çənləri və s. üçün qoruyucu dekorativ boya kimi istifadə edilə bilər.

7. Tutqun

Diffuz əks və qeyri-xətti tekstura effektləri yaratmaq üçün məhsulun səthinə sürtmək üçün incə aşındırıcı qum hissəciklərindən istifadə edin. Astarlı kağızın və ya kartonun arxasına müxtəlif aşındırıcı taxıllar yapışdırılır və onların ölçüsünə görə müxtəlif taxıl ölçüləri fərqləndirilə bilər: taxıl ölçüsü nə qədər böyükdürsə, aşındırıcı dənələr daha incədir və səth effekti bir o qədər yaxşıdır.

8.Passivasiya

Metal səthini oksidləşməyə daha az həssas olan bir vəziyyətə çevirmək və metalın korroziya sürətini yavaşlatmaq üçün bir üsul.

9.Sinklənmiş

Pasın qarşısını almaq üçün polad və ya dəmir üzərində sinklənmiş sink örtüyü. Ən çox istifadə edilən üsul isti daldırma sinklənmiş hissələrin əriyən isti sink yivinə batırılmasıdır.