Mètodes de tractament superficial de peces mecanitzades CNC

A la indústria de fabricació de prototips ràpids, s'utilitzen diversos tractaments superficials. El tractament superficial es refereix a la formació d'una capa amb una o més propietats especials a la superfície d'un material mitjançant mètodes físics o químics. El tractament superficial pot millorar l'aspecte, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la duresa, la resistència i altres característiques del producte.

1. Superfície mecanitzada per defecte

Les superfícies mecanitzades són un tractament de superfície comú. La superfície de la peça formada després de completar el mecanitzat CNC tindrà línies de processament clares i el valor de rugositat superficial és Ra0.2-Ra3.2. Normalment hi ha tractaments superficials com ara desbarbat i eliminació de vores afilades. Aquesta superfície és apta per a tots els materials.

2. Sorra

El procés de neteja i rugositat de la superfície del substrat mitjançant l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat permet que la superfície de la peça de treball obtingui un cert grau de neteja i rugositat diferent, millorant així les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la resistència a la fatiga de la peça i augmentant la L'adhesió entre aquesta i el recobriment també s'estén el nivell de la pel·lícula i la decoració. del recobriment.

2. Polit

El procés electroquímic neteja els components d'acer fent que el metall sigui més brillant per reduir la corrosió i millorar l'aspecte. Elimina aproximadament 0,0001"-0,0025" de metall. Compleix amb ASTM B912-02.

4. Anoditzat ordinari

Per tal de superar els defectes de la duresa de la superfície de l'aliatge d'alumini i la resistència al desgast, ampliar l'àmbit d'aplicació i allargar la vida útil, la tecnologia d'anodització és la més utilitzada i reeixida. Clar, negre, vermell i daurat són els colors més comuns, sovint associats a l'alumini. (Nota: hi haurà una certa diferència de color entre el color real després de l'anodització i el color de la imatge.)

5. Anoditzat dur

El gruix de l'oxidació dura és més gruixut que el de l'oxidació ordinària. En general, el gruix de la pel·lícula d'òxid ordinària és de 8-12UM, i el gruix de la pel·lícula d'òxid dur és generalment de 40-70UM. Duresa: oxidació ordinària generalment HV250--350

L'oxidació dura generalment és HV350--550. Augment de l'aïllament, augment de la resistència al desgast, augment de la resistència a la corrosió, etc. Però el preu també augmentarà més.

6. Pintura amb esprai

Un recobriment utilitzat a la superfície de peces metàl·liques per decorar i protegir la superfície metàl·lica. És especialment adequat per a materials densos en metalls com l'alumini, els aliatges i l'acer inoxidable. S'utilitza àmpliament com a vernís galvanitzat a les superfícies d'equips de maquinari galvanitzat com ara llums, electrodomèstics, superfícies metàl·liques i artesania metàl·lica. També es pot utilitzar com a pintura decorativa protectora per a automòbils, accessoris de motos, dipòsits de combustible, etc.

7.Mat

Utilitzeu partícules de sorra abrasives fines per fregar la superfície del producte per produir reflexos difusos i efectes de textura no lineals. Diferents grans abrasius s'adhereixen a la part posterior del paper o cartró de folre, i es poden distingir diferents mides de gra segons la seva mida: com més gran sigui la mida del gra, més fins són els grans abrasius i millor serà l'efecte superficial.

8.Passivació

Un mètode per transformar la superfície del metall en un estat menys susceptible a l'oxidació i alentir la velocitat de corrosió del metall.

9.Galvanitzat

Revestiment de zinc galvanitzat sobre acer o ferro per evitar l'oxidació. El mètode més utilitzat és el galvanitzat per immersió en calent, submergint peces a la ranura de zinc calent de fusió.