Mga pamaagi sa pagtambal sa nawong sa mga bahin sa makina sa CNC

Sa paspas nga industriya sa paghimo sa prototyping, lainlaing mga pagtambal sa nawong ang gigamit. Ang pagtambal sa nawong nagtumong sa pagporma sa usa ka layer nga adunay usa o daghang espesyal nga mga kabtangan sa nawong sa usa ka materyal pinaagi sa pisikal o kemikal nga mga pamaagi. Ang pagtambal sa nawong makapauswag sa hitsura, pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa kaagnasan, katig-a, kusog ug uban pang mga kinaiya sa produkto.

1. Default nga makina nga nawong

Ang mga makina nga mga ibabaw usa ka kasagaran nga pagtambal sa nawong. Ang nawong sa bahin nga naporma human makompleto ang CNC machining adunay tin-aw nga mga linya sa pagproseso, ug ang bili sa pagkagapos sa nawong mao ang Ra0.2-Ra3.2. Kasagaran adunay mga pagtambal sa nawong sama sa pag-deburring ug pagtangtang sa hait nga ngilit. Kini nga nawong angay alang sa tanan nga mga materyales.

2. Sandblasting

Ang proseso sa paglimpyo ug pag-rough sa nawong sa substrate gamit ang epekto sa high-speed nga pag-agos sa balas nagtugot sa nawong sa workpiece nga makakuha og usa ka piho nga ang-ang sa kalimpyo ug lain-laing mga roughness, sa ingon pagpalambo sa mekanikal nga mga kabtangan sa nawong sa workpiece, sa ingon pagpalambo sa kakapoy pagsukol sa workpiece ug sa pagdugang sa Ang adhesion tali niini ug sa sapaw nagpalugway sa kalig-on sa taklap, sapaw ug ang-ang sa pelikula.

2. Pagpasinaw

Ang proseso sa electrochemical naglimpyo sa mga sangkap sa asero pinaagi sa paghimo sa metal nga mas sinaw aron makunhuran ang kaagnasan ug mapaayo ang hitsura. Gikuha ang gibana-bana nga 0.0001"-0.0025" nga metal. Nagsunod sa ASTM B912-02.

4. Ordinaryo nga anodizing

Aron mabuntog ang mga depekto sa katig-a sa nawong sa aluminyo nga haluang metal ug pagsukol sa pagsul-ob, pagpalapad sa kasangkaran sa aplikasyon, ug pagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo, ang teknolohiya sa anodizing mao ang labing kaylap nga gigamit ug malampuson. Ang tin-aw, itom, pula ug bulawan mao ang labing komon nga mga kolor, nga sagad gilangkit sa aluminum. (Pahinumdom: Adunay usa ka piho nga kalainan sa kolor tali sa aktuwal nga kolor pagkahuman sa anodization ug ang kolor sa litrato.)

5. Lisud nga anodized

Ang gibag-on sa lisud nga oksihenasyon mas baga kaysa sa ordinaryong oksihenasyon. Kasagaran, ang gibag-on sa ordinaryo nga oxide film mao ang 8-12UM, ug ang gibag-on sa gahi nga oxide pelikula mao ang kasagaran 40-70UM. Katig-a: Ordinaryo nga oksihenasyon kasagaran HV250--350

Ang lisud nga oksihenasyon kasagaran HV350--550. Nadugangan nga insulasyon, dugang nga pagsukol sa pagsul-ob, pagtaas sa resistensya sa kaagnasan, ug uban pa. Apan ang presyo motaas usab.

6. Pag-spray sa painting

Usa ka coating nga gigamit sa ibabaw sa metal nga workpieces aron sa pag-adorno ug pagpanalipod sa metal nga nawong. Kini ilabi na nga angay alang sa metal-dense nga mga materyales sama sa aluminum, alloys, ug stainless steel. Kini kaylap nga gigamit isip electroplating varnish sa ibabaw sa electroplated hardware equipment sama sa mga lampara, mga gamit sa panimalay, metal ibabaw, ug metal crafts. Mahimo usab kini gamiton isip proteksiyon nga pangdekorasyon nga pintura alang sa mga awto, mga aksesorya sa motorsiklo, mga tangke sa gasolina, ug uban pa.

7. Matte

Gamita ang pinong abrasive nga mga partikulo sa balas aron ihaplas sa ibabaw sa produkto aron makamugna og diffuse reflection ug non-linear texture effect. Ang lainlaing mga abrasive nga lugas gisunod sa likod sa lining nga papel o karton, ug ang lainlaing mga gidak-on sa lugas mahimong mailhan sumala sa ilang gidak-on: mas dako ang gidak-on sa lugas, mas maayo ang abrasive nga mga lugas, ug mas maayo ang epekto sa nawong.

8. Pagpapasibo

Usa ka pamaagi sa pagbag-o sa nawong sa metal ngadto sa usa ka estado nga dili kaayo daling ma-oxidation ug mohinay sa corrosion rate sa metal.

9.Galvanized

Galvanized zinc coating sa asero o puthaw aron malikayan ang taya. Ang labing kasagarang gigamit nga pamaagi mao ang hot-dip galvanized, pagpaunlod sa mga bahin ngadto sa natunaw nga init nga zinc groove.