Metody povrchové úpravy CNC obráběných dílů

V průmyslu výroby rychlých prototypů se používají různé povrchové úpravy. Povrchovou úpravou se rozumí vytvoření vrstvy s jednou nebo více speciálními vlastnostmi na povrchu materiálu pomocí fyzikálních nebo chemických metod. Povrchová úprava může zlepšit vzhled, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tvrdost, pevnost a další vlastnosti produktu.

1. Výchozí obrobený povrch

Obráběné povrchy jsou běžnou povrchovou úpravou. Povrch součásti vytvořené po dokončení CNC obrábění bude mít jasné linie zpracování a hodnota drsnosti povrchu je Ra0,2-Ra3,2. Obvykle existují povrchové úpravy, jako je odstranění otřepů a ostrých hran. Tento povrch je vhodný pro všechny materiály.

2. Pískování

Proces čištění a zdrsnění povrchu podkladu působením vysokorychlostního proudění písku umožňuje povrchu obrobku získat určitý stupeň čistoty a různé drsnosti, čímž se zlepší mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čímž se zlepší odolnost obrobku proti únavě a zvýší se přilnavost mezi ním a nátěrem, prodlužuje trvanlivost nátěrového filmu a je také prospěšný pro vyrovnávání a dekoraci nátěru.

2. Leštění

Elektrochemický proces čistí ocelové součásti tím, že kov je lesklejší, aby se snížila koroze a zlepšil vzhled. Odstraňuje přibližně 0,0001"-0,0025" kovu. Vyhovuje ASTM B912-02.

4. Obyčejné eloxování

Aby se překonaly vady v tvrdosti povrchu hliníkové slitiny a odolnosti proti opotřebení, rozšířil se rozsah použití a prodloužila životnost, technologie eloxování je nejpoužívanější a nejúspěšnější. Čirá, černá, červená a zlatá jsou nejčastější barvy, často spojované s hliníkem. (Poznámka: Mezi skutečnou barvou po anodizaci a barvou na obrázku bude určitý barevný rozdíl.)

5. Tvrdě eloxovaný

Tloušťka tvrdé oxidace je silnější než tloušťka běžné oxidace. Obecně je tloušťka běžného oxidového filmu 8-12 UM a tloušťka tvrdého oxidového filmu je obecně 40-70 UM. Tvrdost: Běžná oxidace obecně HV250--350

Tvrdá oxidace je obecně HV350--550. Zvýšená izolace, zvýšená odolnost proti opotřebení, zvýšená odolnost proti korozi atd. Ale také více vzroste cena.

6. Lakování sprejem

Nátěr používaný na povrch kovových obrobků k dekoraci a ochraně kovového povrchu. Je zvláště vhodný pro materiály s vysokou hustotou kovů, jako je hliník, slitiny a nerezová ocel. Je široce používán jako galvanický lak na povrchy galvanicky pokoveného hardwarového vybavení, jako jsou lampy, domácí spotřebiče, kovové povrchy a kovové předměty. Může být také použit jako ochranná dekorativní barva na automobily, příslušenství motocyklů, palivové nádrže atd.

7.Matný

Použijte jemné částice abrazivního písku k otírání povrchu produktu, abyste vytvořili rozptýlený odraz a efekty nelineární textury. Na zadní straně potahového papíru nebo kartonu jsou nalepena různá zrna brusiva a podle jejich velikosti lze rozlišit různé velikosti zrna: čím větší je velikost zrna, tím jemnější jsou zrna brusiva a tím lepší je povrchový efekt.

8. Pasivace

Způsob transformace kovového povrchu do stavu, který je méně náchylný k oxidaci a zpomaluje rychlost koroze kovu.

9.Pozinkování

Pozinkovaný zinkový povlak na oceli nebo železe, aby se zabránilo korozi. Nejčastěji používanou metodou je žárové zinkování, ponoření dílů do tavící se žárové zinkové drážky.