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Abbylee Formenbau – Spritzgussform
Produktdetails
Spritzgussformen bestehen aus mehreren Hauptkomponenten, im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
1. Formbasis: Auch als Formgrundplatte bekannt, ist sie die Grundstruktur der Form und dient dazu, andere Komponenten zu stützen und zu sichern.
2. Spritzgussform: Auch als Formhohlraum bekannt, ist sie der Hohlraum, der zur Herstellung von Spritzgussteilen verwendet wird. Ihre Struktur und Form werden entsprechend den Produktanforderungen gestaltet und können ein- oder mehrkavitätig sein.
3. Formkern: Auch Formkern genannt, dient er zur Erzeugung der inneren Form des Produkts. Formkern und Spritzgusskavität arbeiten eng zusammen, um die vollständige Produktform zu erzeugen.
4. Formöffnung: Auch Düse genannt, ist sie der Kanal, durch den das Spritzgussmaterial in den Formhohlraum gelangt. Die Konstruktion und Position der Formöffnung haben einen großen Einfluss auf die Produktqualität.
5. Kühlsystem: Es dient der Temperaturregelung während des Spritzgießprozesses und trägt zur schnellen Abkühlung des Produkts bei. Das Kühlsystem umfasst üblicherweise Kühlwasserkanäle und Kühldüsen.
6. Einspritzsystem: Es umfasst im Wesentlichen die Einspritzvorrichtung der Spritzgießmaschine, die Düse und den Einspritzzylinder usw. und dient dazu, das geschmolzene Kunststoffmaterial von der Spritzgießmaschine in die Form zu befördern.
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptkomponenten kann die Spritzgussform auch einige Zubehörteile umfassen, wie z. B. Positionierstifte, Führungsstangen, Führungshülsen, Auswerferstifte usw., die eine Rolle bei der Unterstützung der Positionierung und des Auswerfens sowie beim Schutz der Form während des eigentlichen Spritzgießprozesses spielen.
Die Struktur und die Komponenten einer Spritzgussform variieren je nach Produktanforderungen und Spritzgießverfahren. Die oben genannten Hauptkomponenten bilden jedoch die Basis einer Spritzgussform. Bei der Konstruktion und Fertigung jedes Teils müssen Form, Größe, Material und die Anforderungen des Spritzgießverfahrens berücksichtigt werden, um einen stabilen und effizienten Spritzgießvorgang zu gewährleisten.
Merkmale
Die von unserem Unternehmen angebotenen Spritzgussprodukte weisen folgende Vorteile auf:
1. Hohe Qualität und Präzision: Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Verarbeitungstechnologien zur Herstellung von Spritzgussformen und gewährleisten so die hohe Qualität und Präzision unserer Produkte. Dadurch weisen die spritzgegossenen Produkte präzise Abmessungen und eine gleichbleibend hohe Qualität auf.
2. Hohe Effizienz und Produktionskapazität: Unsere Spritzgussformen sind auf maximale Produktionseffizienz ausgelegt und ermöglichen die Fertigung großer Stückzahlen in kurzer Zeit. Dies hilft unseren Kunden, Produktionszyklen zu verkürzen und ihre Produktionskapazität zu steigern.
3. Hohe Langlebigkeit: Unsere Spritzgussformen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und mit fortschrittlichen Härtungsverfahren behandelt. Dadurch weisen sie eine ausgezeichnete Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Form.
4. Präzise Formgröße und Oberflächenqualität: Unser Spritzgussformenherstellungsprozess verwendet fortschrittliche CNC-Bearbeitungsanlagen und Präzisionsprüfgeräte, um eine hohe Präzision in der Größe und Oberflächenqualität jeder Form zu gewährleisten und so die hohen Anforderungen der Kunden an die Produktqualität zu erfüllen.
5. Kundenspezifisches Design und Flexibilität: Unsere Spritzgussformen werden individuell nach Kundenwunsch gefertigt, um den speziellen Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Wir bieten außerdem schnelle Reparatur- und Modifizierungsdienste für Formen an, um auf sich ändernde Kundenbedürfnisse während des Produktionsprozesses reagieren zu können.
Dank dieser Vorteile erfüllen unsere Spritzgussprodukte die Anforderungen unserer Kunden an Qualität, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle und werden in der Kunststoffproduktion verschiedenster Branchen breit eingesetzt.
Anwendung
Die Spritzgussformen von ABBYLEE können in der Produktherstellung in folgenden Bereichen eingesetzt werden:
1. Haushaltsartikel: Mit den Spritzgussformen von ABBYLEE lassen sich verschiedene Haushaltsartikel herstellen, wie z. B. Kunststoffstühle, Tische, Aufbewahrungsboxen usw. Diese Produkte können in Privathaushalten, Büros und Gewerberäumen eingesetzt werden, um ein komfortables und funktionales Wohnambiente zu schaffen.
2. Verpackungsbehälter: Mit Spritzgussformen lassen sich verschiedene Kunststoffverpackungsbehälter herstellen, wie z. B. Lebensmittelverpackungen, Kosmetikflaschen, Pharmaflaschen usw. Diese Behälter weisen hervorragende Dichtungs- und Frischhalteeigenschaften auf und gewährleisten so die Produktqualität und -sicherheit.
3. Zubehör für elektronische Produkte: Die Spritzgussformen von ABBYLEE ermöglichen die Herstellung verschiedener Zubehörteile für elektronische Produkte, wie z. B. Handyhüllen, Gehäuse für TV-Fernbedienungen, Computertastaturen usw. Diese Zubehörteile zeichnen sich durch eine gute Haptik und ein ansprechendes Design aus und bieten ein hochwertiges Nutzungserlebnis.
4. Autoteile: Spritzgussformen können zur Herstellung von Autoteilen wie z. B. Innenausstattungsteilen, Scheinwerfergehäusen, Stoßstangen usw. verwendet werden. Diese Teile weisen eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit auf, können sich an verschiedene komplexe Umgebungen anpassen und sorgen für ein sichereres und komfortableres Fahrerlebnis.
5. Medizinische Geräte und Ausrüstung: Mit den Spritzgussformen von ABBYLEE lassen sich verschiedene medizinische Geräte und Ausrüstungen herstellen, wie z. B. Infusionssets, Spritzen, chirurgische Instrumente usw. Diese Produkte zeichnen sich durch die Verwendung von Materialien in medizinischer Qualität und die Einhaltung höchster Verarbeitungsstandards aus, um die Sicherheit und Wirksamkeit medizinischer Verfahren zu gewährleisten.
Die oben genannten Beispiele stellen lediglich einige typische Anwendungsbereiche und Verwendungszwecke von Spritzgussformen dar. Tatsächlich lassen sich die Spritzgussformen von ABBYLEE individuell an die Kundenbedürfnisse und Produktanforderungen anpassen, um den Produktionsbedarf verschiedenster Branchen zu decken.
Parameter
| Material des Formkerns | Lebensdauer der Form (Schüsse) | Die wichtigsten Werkstoffe, die beim Spritzgießen verwendet werden. | Materialeigenschaften |
| P20 | 100000 | Gängiger Allzweckstahl, geeignet für das Spritzgießen von herkömmlichen Kunststoffen wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS) und Polyvinylchlorid (PVC). | P20-Formkernmaterial ist ein universeller Formstahl mit hoher Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Spritzgussformen, Druckgussformen und andere gängige Formen, beispielsweise für Haushaltsgeräte, Spielzeug, Verpackungsbehälter usw. |
| 718H | 500000 | Hochwertiger, wärmebehandelter Formstahl, geeignet für das Spritzgießen von technischen Kunststoffen wie Polyamid (Nylon), Polyester (PET, PBT) usw. | Der Formkern aus 718H-Stahl ist ein hochwertiger Formstahl mit ausgezeichneter Härte und thermischer Stabilität und guter Beständigkeit gegen Verformung bei hohen Temperaturen. Er eignet sich für anspruchsvolle Spritzgussformen und große, komplexe Formen, beispielsweise für Automobilteile, Gehäuse für Elektronikprodukte usw. |
| Nach der Wärmebehandlung sind bis zu 1.000.000 Schüsse möglich. | |||
| NAK80 | 500000 | Formstahlmaterial mit hoher Härte und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, geeignet für das Spritzgießen von glasfaserverstärkten Kunststoffen wie glasfaserverstärktem Nylon und Polyester. | Der Formkern aus NAK80 ist ein hochwertiger, vorgehärteter Formstahl mit guter Bearbeitbarkeit und hoher Härte. Er ist beständig gegen hohen Druck und hohe Temperaturen und eignet sich für hochpräzise Spritzgussformen, Spiegelformen und ähnliche Anwendungen, beispielsweise für optische Linsen und Handygehäuse. |
| Nach der Wärmebehandlung sind bis zu 1.000.000 Schüsse möglich. | |||
| S136H | 500000 | Formstahlmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandlungseigenschaften, geeignet für Spritzgussprodukte mit hohen Glanzanforderungen, wie z. B. transparente technische Kunststoffe wie Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA) usw. | Der Formkern aus S136H ist ein hochwertiger Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte. Er eignet sich für Spritzguss- und Druckgussformen und wird häufig für Produkte eingesetzt, die eine große Formoberfläche und lange Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Kosmetikflaschenverschlüsse, medizinische Geräte usw. |
| Nach der Wärmebehandlung sind bis zu 1.000.000 Schüsse möglich. |
Die Oberflächenbeschaffenheit der Formwerkzeuge
Die Oberflächenbeschaffenheit von Formwerkzeugen bezeichnet die Qualität und Textur der Formoberfläche. Sie spielt eine entscheidende Rolle für das Aussehen und die Leistungsfähigkeit der Formteile. Zu den gängigen Oberflächenbeschaffenheiten für Formwerkzeuge gehören:
1. Hochglanzpolitur: Bei diesem Verfahren werden feine Schleifmittel und Polierpasten verwendet, um eine glatte und reflektierende Oberfläche zu erzielen. Es eignet sich für Produkte, die einen hohen Glanzgrad und eine hohe Transparenz erfordern, wie z. B. optische Komponenten oder Konsumgüter.
2. Matte Oberfläche: Diese Oberfläche erzeugt durch eine spezielle Oberflächenbehandlung eine nicht reflektierende und strukturierte Oberfläche. Sie wird häufig für Produkte verwendet, die ein dezenteres Erscheinungsbild erfordern, wie z. B. elektronische Geräte oder Fahrzeuginnenausstattungen.
3. Oberflächenstrukturierung: Die Oberfläche der Form wird mit einer Textur oder einem Muster versehen, um ein bestimmtes Design nachzubilden oder die Griffigkeit und Haptik des Formteils zu verbessern. Je nach gewünschter Textur können verschiedene Techniken wie Gravieren, Ätzen oder Sandstrahlen zum Einsatz kommen.
4. Oberflächenbeschaffenheit nach dem Funkenerosionsverfahren: Die Funkenerosion (EDM) ist ein Verfahren, bei dem mithilfe elektrischer Funken Material von der Formoberfläche abgetragen wird. Die resultierende Oberflächenbeschaffenheit kann je nach den verwendeten EDM-Parametern von fein matt bis leicht rau reichen.
5. Kugelstrahlen: Bei diesem Verfahren werden kleine Metall- oder Keramikpartikel auf die Formoberfläche gestrahlt, um eine gleichmäßige, seidenmatte Textur zu erzeugen. Dadurch wird die Oberflächengüte verbessert und das Erscheinungsbild kleinerer Unebenheiten reduziert.
6. Chemisches Ätzen: Beim chemischen Ätzen wird eine chemische Lösung auf die Formoberfläche aufgetragen, um gezielt Material abzutragen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit oder -struktur zu erzeugen. Es wird häufig verwendet, um komplexe Muster oder Logos auf der Formoberfläche herzustellen.
Die Wahl der Oberflächenbeschaffenheit für Formwerkzeuge hängt von den spezifischen Anforderungen an die Formteile ab, wie z. B. Ästhetik, Funktionalität oder Materialverträglichkeit. Bei der Auswahl der geeigneten Oberflächenbeschaffenheit müssen Faktoren wie Teilekonstruktion, Formmaterial und Fertigungsprozess berücksichtigt werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
1. Alles aus einer Hand – Zeit sparen.
2. Fabriken teilen sich die Kosten.
3. Keyence, ISO9001 und ISO13485 zur Sicherstellung der Qualität.
4. Professorenteam und ausgefeilte Technik zur Sicherstellung der Durchführung.
