3D-Druck-Prototyp
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Kundenspezifische 3D-gedruckte Produkte – 3D-Druck-Prototypenfertigung
Produktdetails
Der 3D-Druck von Prototypen, auch bekannt als Rapid Prototyping, ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die auf digitalen Modellen basiert und diese durch schichtweises Auftragen von Materialien direkt in physische Modelle umwandelt. Mit dieser Technologie lassen sich schnell und präzise verschiedene komplexe physische Modelle herstellen, darunter Produktteile, Modelle, Muster usw.
Für die Herstellung von 3D-gedruckten Produkten werden hauptsächlich Nylon, Harz, rotes Wachs, Edelstahl 316L, Formstahl MS1, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und weitere Materialien verwendet. Zu den herstellbaren Produkten zählen Sportartikel, dünnwandige Rohre, Druckknöpfe, Scharniere, Handmodelle, Architekturmodelle, Automobilteile, Präzisionsinstrumente, medizinische und zahnmedizinische Anwendungen, Linsen, Figuren, Schmuckstücke, Ausrüstung für die Luft- und Raumfahrt usw.
Merkmale
1. Verbesserung der Produktqualität
Mit 3D-Druckprototypen lassen sich komplexe geometrische Formen und innere Strukturen präzise herstellen, hochdetaillierte Produktteile und Modelle produzieren, ein realistischeres Erscheinungsbild und Funktionstests ermöglichen sowie zur Optimierung des Produktdesigns und zur Verbesserung der Produktleistung beitragen.
2. Personalisierte Anpassung realisieren
Der 3D-Druck von Prototypen ermöglicht die flexible Herstellung personalisierter, kundenspezifischer Produkte. Im Vergleich zu traditionellen Produktionsmethoden erlaubt er die Fertigung von Kleinserien und sogar Einzelstücken und erfüllt so die Nachfrage der Verbraucher nach personalisierten Produkten.
3. Reduzierung der Herstellungskosten
Obwohl die Materialkosten für 3D-gedruckte Prototypen relativ hoch sind, lassen sich durch den Wegfall komplexer Formenherstellung und Teilemontage erhebliche Fertigungskosten einsparen. Zudem reduziert der 3D-Druck von Prototypen Abfall und Ressourcenverschwendung und ist somit umweltfreundlich.
4. Unterstützung schneller Iterationen und Kleinserienfertigung
Die 3D-Druck-Prototypentechnologie ermöglicht flexible, schnelle Iterationen und die Fertigung kleiner Serien. In verschiedenen Phasen der Produktentwicklung lassen sich mithilfe der 3D-Druck-Prototypen unterschiedliche Produktmodelle erstellen, testen und verifizieren. Nach Bestätigung des Produktdesigns kann die Kleinserienproduktion mittels 3D-Druck-Prototypen erfolgen, um die Marktnachfrage zu decken.
Anwendung
Wir liefern Ihnen gerne die Konstruktionszeichnungen für die Serienproduktion. Material, Stil und Farbe der 3D-gedruckten Produkte sind frei wählbar. Wir fertigen jedes gewünschte Produkt nach Ihren individuellen Wünschen.
Parameter
| Material | Drucktechnologie | Für die Herstellung geeignete Produkte | Materialeigenschaften |
| Nylon | SLS | Gehäuse, Sportgeräte, komplexe Prototypen-Kunststoffteile | Weiß bis Grau. Nylon zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, gute Zähigkeit und hohe Festigkeit aus. Im Vergleich zu anderen Materialien bietet Nylon hervorragende Eigenschaften wie hohe Fließfähigkeit, geringe statische Aufladung, geringe Wasseraufnahme, einen moderaten Schmelzpunkt und eine hohe Maßgenauigkeit der Produkte. Seine Dauerfestigkeit und Zähigkeit erfüllen zudem die Anforderungen an Werkstücke mit hohen mechanischen Eigenschaften und machen es zu einem idealen Material für den 3D-Druck von technischen Kunststoffen. |
| Hochleistungs-Nylon | MJF | Schlagfeste Prototypen, Vorrichtungen, Befestigungselemente, dünnwandige Rohre, Gehäuse, Schnallen, Clips, Scharniere | Grau. Ein Material mit hoher Duktilität und Flexibilität sowie hoher Haltbarkeit und Schlagfestigkeit. |
| Importiertes lichtempfindliches Harz | SLA | Hausgerätebranche, Rapid Manufacturing, Prototypenbau, Elektronikprodukte, Bildung und Forschung, Gebäudemodelle, Kunstmodelle, Automobilindustrie | Weiß. Lichtempfindliche Harzmaterialien sind aufgrund ihrer hohen Glätte und Beständigkeit weit verbreitet. Die mit diesem Material gedruckten Teile können nachbearbeitet werden, z. B. poliert, lackiert, gespritzt, galvanisiert und im Siebdruckverfahren verarbeitet werden. Ihre Eigenschaften sind vergleichbar mit denen des technischen Kunststoffs ABS. Hohe Präzision, feine Oberfläche, geeignet sowohl für die äußere Optik als auch für Struktur-, Montage- und Funktionsprüfungen. |
| Durchscheinendes lichtempfindliches Harz | SLA | Präzisionsinstrumente, Unterhaltungselektronik, medizinische und zahnmedizinische Anwendungen | Lichtdurchlässigkeit. Lichtdurchlässiges Harz ist ein formstabiles, hartes und lichtdurchlässiges Material mit den Eigenschaften technischer Kunststoffe. Es zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche mit hoher Detailwiedergabe, ausgezeichnete Wasserfestigkeit und Dimensionsstabilität aus und ermöglicht die Herstellung präziser, hochauflösender Modelle und feinster Details. Zudem erfüllt es die Anforderungen an Haltbarkeit und Stabilität bei Funktionstests und Schnellformverfahren. |
| Transparentes lichtempfindliches Harz | SLA | Linse, Verpackung, Fluidanalyse, RTV-Wendeverfahren, robustes Konzeptmodell, Windkanaltests | Vollständig transparent. Das transparente, lichtempfindliche Harz ist ein niedrigviskoses, zähes und wasserbeständiges, flüssiges, lichtempfindliches Harz mit ähnlichen Eigenschaften wie technische Kunststoffe. Die damit bedruckten Teile lassen sich polieren, glätten, begasen und beidseitig polieren, wodurch sie nahezu farblos werden. Das Produkt zeichnet sich durch hohe Durchlässigkeit, kristallklare Farbe, hohe Leuchtkraft und geringe Wasseraufnahme aus. |
| Hochtemperaturbeständiges lichtempfindliches Harz | SLA | Aussehen, Montage, Ausstellungsmodelle unter starker Lichteinstrahlung, Wasserhähne, Rohrleitungen und Haushaltsgeräte | Gelblich. Hochtemperaturbeständiges, lichtempfindliches Harz zeichnet sich durch hervorragende Temperaturbeständigkeit aus, ermöglicht die präzise Wiedergabe kleinster Details und ist auch bei hoher Luftfeuchtigkeit stabil. Mit diesem Material bedruckte Teile können nachbearbeitet werden, beispielsweise durch Polieren, Lackieren, Sprühen, Galvanisieren und Siebdruck. |
| Hochfestes lichtempfindliches Harz | SLA | Erscheinungsbildprüfung, Strukturprüfung, Modellhandhabung, Alltagsgegenstände | Gelbgrün. Die physikalischen Eigenschaften hochfester Kunststoffe sind relativ stabil und ähneln denen von Kunststoffen mit langer Nutzungsdauer. Sie zeichnen sich durch gute Zähigkeit, Glätte und Feinbearbeitung, hohe Ausdrucksstärke und Präzision, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Schlagfestigkeit, hohe Wärmeformbeständigkeit und ein breites Anwendungsspektrum aus. Die mit diesem Material gedruckten Teile können nachbearbeitet werden, beispielsweise durch Polieren, Lackieren, Spritzen, Galvanisieren oder Siebdruck. |
| Rotes Wachs | DLP | Spielzeug, Anime, exquisite Kunstwerke, Schmuckausstellungen | Pfirsichfarben. Die physikalischen Eigenschaften des roten Wachsmaterials und gewöhnlicher lichtempfindlicher Harze sind ähnlich; es zeichnet sich durch hohe Präzision, feine Druckeffekte und eine glatte Oberflächenstruktur aus. |
| Edelstahl -316L | SLM | Schmuck, Funktionsteile, kleine Skulpturen | Edelstahl ist das kostengünstigste Metall für den 3D-Druck und zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Die Oberfläche von hochfesten Edelstahlprodukten, die im 3D-Druckverfahren hergestellt werden, ist leicht rau und weist Poren auf. Edelstahl gibt es in verschiedenen Ausführungen mit glatten und mattierten Oberflächen. |
| Formstahl-MS1 | SLM | Formenbau, im Bereich der konturnahen Wasserwegformen | Es zeichnet sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit, hohe Härtbarkeit und hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung aus. |
| Aluminiumlegierung ALSi10Mg | SLM | Raumfahrzeugherstellung, Maschinenbau, Transportwesen | Hohe mechanische Leistungsfähigkeit und Duktilität, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. |
| Titanlegierung TC4 | SLM | 3D-Druck in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie | Geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die minimal herstellbare Größe beträgt nur 1 mm, und die mechanischen Eigenschaften der Bauteile sind denen der Schmiedetechnologie überlegen. |
Nachbearbeitung
Die Oberfläche von 3D-gedruckten Produkten weist oft feine Unregelmäßigkeiten auf, insbesondere bei schnell gedruckten Modellen. Obwohl sich die Druckqualität und der Detailgrad bei hochwertigen Vollfarb-3D-Druckern deutlich verbessert haben, sind Aussehen und Farbwiedergabe des Originalmodells mit der aktuellen Technologie noch nicht zufriedenstellend. Im Vergleich zur Optimierung und Verbesserung der 3D-Druckqualität ist die Nachbearbeitung kostengünstiger, effizienter und zuverlässiger.
1. Entfernung der Stütze
Bei den meisten Modellen ist die Stützstruktur unerlässlich, doch deren Entfernung hinterlässt Spuren auf der Modelloberfläche. Um dieses Problem zu lösen, ist einerseits eine sorgfältige Optimierung beim Slicing erforderlich, andererseits erfordert das Entfernen der Stützstruktur etwas Geschick. Der gekonnte Einsatz geeigneter Schneidwerkzeuge ist unerlässlich.
2. Schleifen und Polieren
Schleifen ist die gebräuchlichste Poliermethode. Obwohl die 3D-Drucktechnologie immer besser wird und eine hohe Präzision erreicht, kann die Oberfläche des 3D-gedruckten Modells etwas rau sein und muss nachpoliert werden.
3. Ausmalen
Gängige Färbemethoden sind Sprühlackierung, Pinseln und Zeichnen mit Stift.
Sprühen und Streichen sind einfach. Neben herkömmlichen Farbspritzgeräten gibt es auch spezielle Sprühstifte und Spritzpistolen für Handmodelle. Spritzpistolen eignen sich zum Auftragen von Grundierung, während Sprühstifte ideal zum Bemalen kleiner Modelle oder feiner Details sind. Das Bemalen mit dem Stift ist besonders für komplexe Details geeignet. Die verwendeten Farben werden in Öl- und Wasserfarben unterteilt. Die Wahl des passenden Verdünners ist wichtig. Neben der richtigen Maltechnik sind hochwertige Farben entscheidend für ein lebendiges und langlebiges Ergebnis.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
1. Alles aus einer Hand – Zeit sparen.
2. Fabriken teilen sich die Kosten.
3. Keyence, ISO9001 und ISO13485 zur Sicherstellung der Qualität.
4. Professorenteam und ausgefeilte Technik zur Sicherstellung der Durchführung.
