Kundenspezifisch geformte EPDM-, NBR-, FKM- und CR-Silikonkautschuk-Kompressionsteile

Die bei ABBYLEE hergestellten Silikon- und Kautschukprodukte werden im Vulkanisationsverfahren, auch bekannt als Formpressverfahren, gefertigt. Die Formpresswerkzeuge von ABBYLEE sind Komponenten, die im Herstellungsprozess von Silikonkautschukprodukten durch Formpressen eingesetzt werden. Diese Teile sind unerlässlich, um die gewünschte Form, Größe und Eigenschaften des fertigen Silikonkautschukprodukts zu erzielen.

Hier einige Beispiele für Teile von Formwerkzeugen für Silikonkautschuk:

Formhohlräume: Dies sind die Hauptbestandteile der Form, die Form und Größe des Endprodukts bestimmen. Die Hohlräume dienen dazu, das Silikonkautschukmaterial zu komprimieren und ihm die gewünschte Form zu verleihen.

Formeinsätze: Einsätze dienen dazu, bestimmte Merkmale oder Details auf dem Silikonkautschukprodukt zu erzeugen. Sie können verwendet werden, um Text, Muster, Logos oder andere gewünschte Designelemente hinzuzufügen.

Auswerferstifte: Auswerferstifte dienen dazu, das fertige Produkt nach dem Kompressionsprozess aus der Form zu drücken. Sie gewährleisten ein problemloses Entformen des Produkts ohne Beschädigung seiner Form oder Struktur.

Angusskanal und Verteiler: Dies sind Kanäle oder Durchgänge, die den Fluss des Silikonkautschukmaterials in die Formhohlräume ermöglichen. Der Angusskanal dient als einziger Eintrittspunkt für die Materialeinspritzung, während die Verteiler das Material auf die verschiedenen Formhohlräume verteilen.

Entlüftungssystem: Entlüftungssysteme dienen dazu, während des Formpressprozesses eingeschlossene Luft oder Gase abzuführen. Dies hilft, Luftblasen oder andere Fehler im fertigen Silikonkautschukprodukt zu vermeiden.

Formplatten: Formplatten stützen und strukturieren die verschiedenen Formkomponenten. Sie halten die Formhohlräume, Einsätze und andere Teile an ihrem Platz und gewährleisten so die korrekte Ausrichtung und Funktion der Form.

Kühlsystem: Kühlkanäle oder Wasserleitungen sind in die Form integriert, um die Temperatur während des Formpressprozesses zu regulieren. Dies trägt zur Kühlung des Silikonkautschuks bei, wodurch dieser aushärtet und der Produktionszyklus beschleunigt wird.

Dies sind nur einige Beispiele für Werkzeugteile aus Silikonkautschuk-Pressformen. Die benötigten Teile hängen von der Konstruktion und den Anforderungen des herzustellenden Silikonkautschukprodukts ab.

Gummiformteile haben ein breites Anwendungsgebiet und werden hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Automobilherstellung

Die Automobilindustrie ist einer der wichtigsten Anwendungsbereiche für spritzgegossenen Gummi. Gummiprodukte finden breite Anwendung in Reifen, Dichtungen, Fahrwerksystemen usw.

2. Elektronische Geräte

Spritzgegossener Gummi kann zur Herstellung von stoßfesten, rutschfesten, abdichtenden und anderen Komponenten von Elektronikmaterialien verwendet werden, wie z. B. Handyhüllen, Computertastaturen usw.

3. Gesundheitswesen

Gummiprodukte kommen sowohl im als auch außerhalb des menschlichen Körpers zum Einsatz und finden breite Anwendung im Medizin- und Gesundheitswesen. Spritzgegossener Gummi eignet sich zur Herstellung von Artikeln wie medizinischen Geräten, Handschuhen, Flaschenverschlüssen und vielem mehr.

1. Die Aktivierungsbehandlung von Gummi ist derzeit das beliebteste und einfachste Oberflächenbehandlungsverfahren. Da bei der Behandlung keine Schadstoffe freigesetzt werden und keine Zusatzstoffe verwendet werden, ist sie absolut umweltfreundlich. Die behandelten Gummiprodukte sind hautfreundlich und glatt, antistatisch, staubabweisend und langlebig. Sie können umweltschädliche Handöle ersetzen.

2. Als Sprühöl, das im Behandlungsprozess schrittweise entfernt wird, kann es die Haptik des Produkts verbessern. Gummiprodukte ziehen unter normalen Bedingungen leicht Staub aus der Luft an. Das Sprühöl wirkt staubabweisend und verbessert die Haptik. Allerdings löst sich die Beschichtung nach etwa einem Monat auf natürliche Weise ab und ist umweltschädlich. Manche gummibeschichtete Produkte können nicht besprüht werden.

3. Die Klebemethode besteht darin, farbigen Flüssigkleber auf Gummiprodukte zu tropfen, um Muster zu erzeugen.

4. Beim Farbdruck werden beliebige Farbmuster auf Gummiprodukte gedruckt. Dadurch werden die Ästhetik und Dreidimensionalität der Gummiprodukte verbessert, und die Muster auf den Gummiprodukten wirken natürlicher und glatter.