Produktdetail
So funktioniert das Vakuumgussverfahren bei ABBYLEE:
Mastermodell: Ein Mastermodell oder Prototypteil wird mithilfe verschiedener Methoden wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Handmodellierung erstellt.
Formenbau: Vom Urmodell wird eine Silikonform erstellt. Das Urmodell wird in einen Gießkasten eingebettet und mit flüssigem Silikonkautschuk übergossen. Der Silikonkautschuk härtet aus und bildet eine flexible Form.
Vorbereitung der Form: Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, wird sie aufgeschnitten, um das Mastermodell zu entfernen. Dabei bleibt ein Negativabdruck des Teils in der Form zurück.
Gießen: Die Form wird wieder zusammengesetzt und zusammengeklemmt. Ein flüssiges Zweikomponenten-Polyurethan- oder Epoxidharz wird gemischt und in den Formhohlraum gegossen. Die Form wird unter eine Vakuumkammer gestellt, um Luftblasen zu entfernen und eine vollständige Materialdurchdringung zu gewährleisten.
Aushärtung: Die Form mit dem eingegossenen Harz wird in einen Ofen oder eine temperaturgeregelte Kammer gestellt, um das Material auszuhärten. Die Aushärtungszeit kann je nach verwendetem Material variieren.
Entformen und Fertigstellen: Sobald das Harz ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das erstarrte Teil entnommen. Um das gewünschte Aussehen und die gewünschten Abmessungen zu erreichen, muss das Teil gegebenenfalls zugeschnitten, geschliffen oder weiterverarbeitet werden.
Vakuumguss bietet Vorteile wie Kosteneffizienz, kurze Bearbeitungszeiten und die Möglichkeit, komplexe Teile mit hoher Detailgenauigkeit und Präzision herzustellen. Er wird häufig im Prototyping und in der Kleinserienfertigung eingesetzt, um Designkonzepte zu testen, Marktmuster zu erstellen oder Kleinserien fertiger Teile herzustellen.
Anwendung
Das Vakuumgussverfahren wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten, Spielwaren und medizinischen Geräten sowie in anderen Bereichen eingesetzt und eignet sich für die Entwicklungsphase neuer Produkte und die Probeproduktion von Mustern in kleinen Chargen (20–30), insbesondere für die Forschung und Entwicklung von Autoteilen sowie für den Designprozess zur Herstellung von Kunststoffteilen in kleinen Chargen für Leistungstests, Belastungstests auf der Straße und andere Probeproduktionsarbeiten. Gängige Kunststoffteile im Auto wie Klimaanlagengehäuse, Stoßfänger, Luftkanäle, gummibeschichtete Dämpfer, Ansaugkrümmer, Mittelkonsole und Instrumententafel können im Probeproduktionsprozess schnell und in kleinen Chargen durch das Silikon-Umformungsverfahren hergestellt werden.2. Dekorative Verwendung: z. B. Gegenstände des täglichen Bedarfs, Spielwaren, Dekorationen, Beleuchtung, Uhrengehäuse, Handygehäuse, Metallschnallen, Badezimmerzubehör. Die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Druckgussteilen sind relativ hoch und erfordern eine glatte Oberfläche und eine schöne Form.
Parameter
| Nummer | Projekt | Parameter |
| 1 | Produktname | Vakuumguss |
| 2 | Produktmaterial | Ähnlich wie ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Formmaterial | Kieselgel |
| 4 | Zeichnungsformat | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Leistungsbeschreibung | One-Stop-Service für Produktionsdesign, Formwerkzeugentwicklung und Formbearbeitung. Produktions- und technische Vorschläge. Produktveredelung, Montage und Verpackung usw. |
Nachbehandlung des Vakuumgusses
Sprühfarbe.
Zwei- oder Mehrfarbsprays sind in verschiedenen Lackierungen erhältlich, darunter matt, flach, halbglänzend, glänzend oder satiniert.
Siebdruck.
Wird auf größeren Flächen sowie beim Mischen mehrerer Farben verwendet, um komplexere Grafiken zu erstellen
Sandstrahlen.
Erzeugt einen gleichmäßigen Schleifeffekt auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils, um Bearbeitungs- und Schleifspuren zu entfernen
Tampondruck.
Kurzer Zyklus, niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision
Qualitätsprüfung
1. Wareneingangskontrolle: Überprüfen Sie die von Lieferanten bereitgestellten Rohstoffe, Komponenten oder Halbfertigprodukte, um sicherzustellen, dass ihre Qualität dem Kaufvertrag und den technischen Spezifikationen entspricht.
2. Prozessinspektion: Überwachen und inspizieren Sie jeden Prozess im Produktionsprozess, um nicht qualifizierte Produkte umgehend zu entdecken und zu korrigieren und so zu verhindern, dass sie in den nächsten Prozess oder in das Fertigproduktlager gelangen.
3. Endproduktprüfung: Die Qualitätsprüfungsabteilung von ABBYLEE verwendet professionelle Prüfmaschinen von Keyence, um präzise Produktprüfungen durchzuführen. Umfassende Prüfung der fertigen Produkte, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung, Funktion usw., um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Werksstandards und Kundenanforderungen entspricht.
4. Spezielle Qualitätskontrolle von ABBYLEE: Stichproben oder vollständige Kontrolle der Fertigprodukte, die das Werk verlassen, um zu überprüfen, ob ihre Qualität den Anforderungen des Vertrags oder der Bestellung entspricht.
Verpackung
1. Verpacken: Verwenden Sie Schutzfolien, um die Produkte dicht zu verpacken und Kollisionen und Reibung zu vermeiden. Versiegeln und auf Unversehrtheit prüfen.
2.Verpacken: Legen Sie die verpackten Produkte auf eine bestimmte Weise in Kartons, verschließen Sie die Kartons und beschriften Sie sie mit dem Namen, den Spezifikationen, der Menge, der Chargennummer und anderen Informationen zum Produkt.
3. Lagerung: Transportieren Sie die verpackten Produkte zur Lagerregistrierung und klassifizierten Lagerung ins Lager und warten Sie auf den Versand.
