Produktdetails
So funktioniert das Vakuumgießverfahren bei ABBYLEE:
Urmodell: Ein Urmodell oder Prototypenteil wird mithilfe verschiedener Methoden wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder manueller Modellierung hergestellt.
Formenherstellung: Aus dem Urmodell wird eine Silikonform erstellt. Das Urmodell wird in eine Gießform eingebettet und mit flüssigem Silikonkautschuk übergossen. Der Silikonkautschuk härtet aus und bildet eine flexible Form.
Formvorbereitung: Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, wird sie aufgeschnitten, um das Urmodell zu entnehmen. Zurück bleibt ein Negativabdruck des Teils in der Form.
Gießen: Die Form wird wieder zusammengesetzt und verpresst. Ein flüssiges Zweikomponenten-Polyurethan- oder Epoxidharz wird angemischt und in den Formhohlraum gegossen. Die Form wird unter eine Vakuumkammer gestellt, um Luftblasen zu entfernen und ein vollständiges Durchdringen des Materials zu gewährleisten.
Aushärtung: Die Form mit dem eingegossenen Harz wird zum Aushärten des Materials in einen Ofen oder eine temperierte Kammer gestellt. Die Aushärtungszeit kann je nach Materialart variieren.
Entformen und Nachbearbeitung: Sobald das Harz ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das erstarrte Teil entnommen. Gegebenenfalls muss das Teil beschnitten, geschliffen oder weiter nachbearbeitet werden, um das gewünschte Aussehen und die Abmessungen zu erzielen.
Vakuumgießen bietet Vorteile wie Kosteneffizienz, kurze Lieferzeiten und die Möglichkeit, komplexe Teile mit hoher Detailgenauigkeit herzustellen. Es wird häufig im Prototypenbau und in der Kleinserienfertigung eingesetzt, um Designkonzepte zu testen, Marktmuster zu erstellen oder begrenzte Chargen von Fertigteilen zu produzieren.
Anwendung
Das Vakuumgussverfahren findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Spielzeugindustrie, der Medizintechnik und weiteren Bereichen. Es eignet sich für die Produktentwicklungsphase, die Kleinserienfertigung (20–30 Stück) und insbesondere für die Forschung und Entwicklung von Automobilteilen. Hierbei werden Kunststoffteile in kleinen Serien für Leistungstests, Belastungs- und Fahrversuche sowie andere Testproduktionen hergestellt. Gängige Kunststoffteile im Automobilbereich, wie z. B. Klimaanlagengehäuse, Stoßfänger, Luftkanäle, gummierte Dämpfer, Ansaugkrümmer, Mittelkonsole und Instrumententafel, können im Rahmen der Testproduktion schnell und in kleinen Serien mittels Silikon-Umformverfahren gefertigt werden. 2. Auch im Dekorationsbereich findet das Verfahren Anwendung: Es umfasst Alltagsgegenstände, Spielzeug, Dekorationen, Beleuchtung, Uhrengehäuse, Handygehäuse, Metallschnallen und Badezimmeraccessoires. Die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Druckgussteilen sind relativ hoch; sie erfordern eine glatte Oberfläche und eine ansprechende Form.
Parameter
| Nummer | Projekt | Parameter |
| 1 | Produktname | Vakuumgießen |
| 2 | Produktmaterial | Ähnlich wie ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Formmaterial | Kieselgel |
| 4 | Zeichnungsformat | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Leistungsbeschreibung | Komplettservice für Produktionsplanung, Werkzeugbau und Werkzeugbearbeitung. Produktions- und technische Beratung. Endbearbeitung, Montage und Verpackung etc. |
Nachbehandlung von Vakuumguss
Sprühfarbe.
Zwei- oder mehrfarbige Sprays sind in verschiedenen Lackoberflächen erhältlich, darunter matt, seidenmatt, glänzend oder seidenglänzend.
Siebdruck.
Wird auf größeren Flächen verwendet sowie beim Mischen mehrerer Farben zur Erzeugung komplexerer Grafiken.
Sandstrahlen.
Erzeugen Sie einen gleichmäßigen Schleifeffekt auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils, um Bearbeitungs- und Schleifspuren zu entfernen.
Tampondruck.
Kurzzyklus, niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision
Qualitätsprüfung
1. Wareneingangsprüfung: Die von den Lieferanten gelieferten Rohstoffe, Komponenten oder Halbfertigprodukte werden geprüft, um sicherzustellen, dass ihre Qualität dem Kaufvertrag und den technischen Spezifikationen entspricht.
2. Prozessinspektion: Überwachen und prüfen Sie jeden Prozessschritt im Produktionsprozess, um fehlerhafte Produkte umgehend zu erkennen und zu korrigieren und so zu verhindern, dass diese in den nächsten Prozessschritt oder ins Fertigproduktlager gelangen.
3. Endproduktprüfung: Die Qualitätsprüfungsabteilung von ABBYLEE setzt professionelle Prüfgeräte von Keyence ein, um die Produkte präzise zu prüfen. Die umfassende Prüfung der Fertigprodukte umfasst Aussehen, Größe, Leistung, Funktion usw., um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Werksstandards und Kundenanforderungen entspricht.
4. ABBYLEE-Sonderqualitätskontrolle: Stichprobenartige oder vollständige Prüfung der fertigen Produkte kurz vor Verlassen des Werks, um zu überprüfen, ob deren Qualität den Anforderungen des Vertrags oder der Bestellung entspricht.
Verpackung
1. Verpackung: Verwenden Sie Schutzfolien, um die Produkte dicht zu verpacken und so Stöße und Reibung zu vermeiden. Verschließen Sie die Verpackung und prüfen Sie die Unversehrtheit.
2. Verpackung: Die verpackten Produkte werden in Kartons auf bestimmte Weise verpackt, die Kartons werden versiegelt und mit dem Namen, den Spezifikationen, der Menge, der Chargennummer und weiteren Produktinformationen beschriftet.
3. Lagerung: Transport der verpackten Produkte ins Lager zur Einlagerung und klassifizierten Lagerung, wo sie auf den Versand warten.
