Μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας εξαρτημάτων κατεργασμένων με CNC

Στη βιομηχανία παραγωγής ταχείας πρωτοτύπων, χρησιμοποιείται μια ποικιλία επιφανειακών επεξεργασιών. Η επεξεργασία επιφανειών αναφέρεται στον σχηματισμό ενός στρώματος με μία ή περισσότερες ειδικές ιδιότητες στην επιφάνεια ενός υλικού μέσω φυσικών ή χημικών μεθόδων. Η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση, την αντοχή στη φθορά, την αντίσταση στη διάβρωση, τη σκληρότητα, τη δύναμη και άλλα χαρακτηριστικά του προϊόντος.

1. Προεπιλεγμένη επεξεργασμένη επιφάνεια

Οι κατεργασμένες επιφάνειες είναι μια κοινή επεξεργασία επιφανειών. Η επιφάνεια του εξαρτήματος που σχηματίζεται μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας CNC θα έχει σαφείς γραμμές επεξεργασίας και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας είναι Ra0.2-Ra3.2. Συνήθως υπάρχουν επιφανειακές επεξεργασίες όπως αφαίρεση γρεζιών και αφαίρεση αιχμηρών άκρων. Αυτή η επιφάνεια είναι κατάλληλη για όλα τα υλικά.

2. Αμμοβολή

Η διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας της επιφάνειας του υποστρώματος χρησιμοποιώντας την πρόσκρουση της υψηλής ταχύτητας ροής άμμου επιτρέπει στην επιφάνεια του τεμαχίου να αποκτήσει έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και διαφορετική τραχύτητα, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στην κόπωση του τεμαχίου εργασίας και αυξάνοντας την πρόσφυση μεταξύ της μεμβράνης και της επικάλυψης. και διακόσμηση της επίστρωσης.

2. Γυάλισμα

Η ηλεκτροχημική διαδικασία καθαρίζει τα χαλύβδινα εξαρτήματα κάνοντας το μέταλλο πιο γυαλιστερό για τη μείωση της διάβρωσης και τη βελτίωση της εμφάνισης. Αφαιρεί περίπου 0,0001"-0,0025" μέταλλο. Συμμορφώνεται με το ASTM B912-02.

4. Συνήθης ανοδίωση

Προκειμένου να ξεπεραστούν τα ελαττώματα στη σκληρότητα της επιφάνειας του κράματος αλουμινίου και η αντοχή στη φθορά, να επεκταθεί το πεδίο εφαρμογής και να παραταθεί η διάρκεια ζωής, η τεχνολογία ανοδίωσης είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη και επιτυχημένη. Το καθαρό, το μαύρο, το κόκκινο και το χρυσό είναι τα πιο κοινά χρώματα, που συχνά συνδέονται με το αλουμίνιο. (Σημείωση: Θα υπάρχει μια συγκεκριμένη χρωματική διαφορά μεταξύ του πραγματικού χρώματος μετά την ανοδίωση και του χρώματος στην εικόνα.)

5. Ανοδιωμένο σκληρό

Το πάχος της σκληρής οξείδωσης είναι παχύτερο από αυτό της συνηθισμένης οξείδωσης. Γενικά, το πάχος της συνηθισμένης μεμβράνης οξειδίου είναι 8-12UM και το πάχος της μεμβράνης σκληρού οξειδίου είναι γενικά 40-70UM. Σκληρότητα: Συνήθης οξείδωση γενικά HV250--350

Η σκληρή οξείδωση είναι γενικά HV350--550. Αυξημένη μόνωση, αυξημένη αντοχή στη φθορά, αυξημένη αντοχή στη διάβρωση κλπ. Αλλά και η τιμή θα αυξηθεί περισσότερο.

6. Βαφή με σπρέι

Μια επίστρωση που χρησιμοποιείται στην επιφάνεια των μεταλλικών τεμαχίων για να διακοσμήσει και να προστατεύσει τη μεταλλική επιφάνεια. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά με πυκνότητα μετάλλων όπως αλουμίνιο, κράματα και ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιείται ευρέως ως βερνίκι επιμετάλλωσης σε επιφάνειες ηλεκτρολυμένου εξοπλισμού υλικού όπως λαμπτήρες, οικιακές συσκευές, μεταλλικές επιφάνειες και μεταλλικές χειροτεχνίες. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως προστατευτικό διακοσμητικό χρώμα για αυτοκίνητα, αξεσουάρ μοτοσικλετών, δεξαμενές καυσίμων κ.λπ.

7.Ματ

Χρησιμοποιήστε λεπτά λειαντικά σωματίδια άμμου για τρίψιμο στην επιφάνεια του προϊόντος για να δημιουργήσετε διάχυτη ανάκλαση και μη γραμμικά αποτελέσματα υφής. Διαφορετικοί κόκκοι λειαντικών κολλώνται στο πίσω μέρος του χαρτιού ή του χαρτονιού επένδυσης και μπορούν να διακριθούν διαφορετικά μεγέθη κόκκων ανάλογα με το μέγεθός τους: όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των κόκκων, τόσο λεπτότεροι είναι οι λειαντικοί κόκκοι και τόσο καλύτερο το επιφανειακό αποτέλεσμα.

8. Παθητικοποίηση

Μια μέθοδος για τη μετατροπή της μεταλλικής επιφάνειας σε μια κατάσταση που είναι λιγότερο ευαίσθητη στην οξείδωση και επιβραδύνει τον ρυθμό διάβρωσης του μετάλλου.

9.Γαλβανισμένο

Γαλβανισμένη επίστρωση ψευδαργύρου σε χάλυβα ή σίδηρο για αποφυγή σκουριάς. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι ο γαλβανισμένος εν θερμώ, βυθίζοντας μέρη στο αυλάκι του λιωμένου θερμού ψευδαργύρου.