Detalle del producto
Así es como funciona el proceso de fundición al vacío en ABBYLEE:
Modelo maestro: un modelo maestro o una pieza prototipo se crea utilizando diversos métodos, como impresión 3D, mecanizado CNC o escultura manual.
Fabricación de moldes: Se crea un molde de silicona a partir del modelo maestro. Este se incrusta en una caja de fundición y se vierte sobre él caucho de silicona líquida. El caucho de silicona cura para formar un molde flexible.
Preparación del molde: Una vez que el molde de silicona está curado, se corta para retirar el modelo maestro, dejando una impresión negativa de la pieza dentro del molde.
Fundición: Se vuelve a ensamblar el molde y se fija con abrazaderas. Se mezcla una resina líquida bicomponente de poliuretano o epoxi y se vierte en la cavidad del molde. El molde se coloca bajo una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire y asegurar la completa penetración del material.
Curado: El molde con la resina vertida se coloca en un horno o cámara de temperatura controlada para curar el material. El tiempo de curado puede variar según el tipo de material utilizado.
Desmoldeo y acabado: Una vez curada y endurecida la resina, se abre el molde y se retira la pieza solidificada. La pieza puede requerir recorte, lijado o acabados adicionales para lograr la apariencia y las dimensiones finales deseadas.
La fundición al vacío ofrece ventajas como rentabilidad, plazos de entrega rápidos y la capacidad de producir piezas complejas con gran detalle y precisión. Se utiliza a menudo en la creación de prototipos y la producción a pequeña escala para probar conceptos de diseño, crear muestras de mercado o producir lotes limitados de piezas terminadas.
Solicitud
El proceso de fundición al vacío se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, automotriz, electrodomésticos, juguetes, equipos médicos y otros. Es adecuado para la etapa de desarrollo de nuevos productos, la producción de pruebas de lotes pequeños (20-30 muestras), especialmente para la investigación y el desarrollo de piezas de automoción, el proceso de diseño para fabricar piezas de plástico en lotes pequeños para pruebas de rendimiento, pruebas de carga en carretera y otros trabajos de producción de prueba. Las piezas de plástico comunes en el automóvil, como la carcasa del aire acondicionado, el parachoques, el conducto de aire, el amortiguador recubierto de goma, el colector de admisión, la consola central y el panel de instrumentos, se pueden fabricar rápidamente y en lotes pequeños mediante el proceso de remodelado de silicona en el proceso de producción de prueba. 2. Uso decorativo: como artículos de primera necesidad, juguetes, decoraciones, iluminación, carcasas de relojes, carcasas de teléfonos móviles, hebillas metálicas y accesorios de baño. Los requisitos de calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión son relativamente altos, requiriendo una superficie lisa y una forma atractiva.
Parámetros
| Número | proyecto | parámetros |
| 1 | Nombre del producto | Fundición al vacío |
| 2 | Material del producto | Similar a ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Material del molde | gel de sílice |
| 4 | Formato de dibujo | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Descripción del servicio | Servicio integral de diseño de producción, desarrollo de herramientas de moldes y procesamiento de moldes. Sugerencias técnicas y de producción. Acabado, ensamblaje y empaquetado de productos, etc. |
Postratamiento de la fundición al vacío
Pintura en aerosol.
Los aerosoles de dos o varios colores están disponibles en diferentes acabados de pintura, incluidos mate, plano, semibrillante, brillante o satinado.
Impresión serigráfica.
Se utiliza en superficies más grandes, así como al mezclar varios colores para producir gráficos más complejos.
Chorro de arena.
Cree un efecto de lijado uniforme en la superficie de la pieza mecanizada para eliminar los restos de mecanizado y rectificado.
Tampografía.
Ciclo corto, bajo costo, alta velocidad, alta precisión.
Inspección de calidad
1. Inspección de entrada: Inspeccionar las materias primas, componentes o productos semiterminados suministrados por los proveedores para asegurar que su calidad cumple con el contrato de compra y las especificaciones técnicas.
2. Inspección de procesos: supervisar e inspeccionar cada proceso en el proceso de producción para descubrir y corregir rápidamente los productos no calificados para evitar que fluyan al siguiente proceso o al almacén de productos terminados.
3. Inspección del producto terminado: El departamento de inspección de calidad de ABBYLEE utilizará máquinas de prueba profesionales, como Keyence, para realizar pruebas precisas de los productos. Se realiza una inspección exhaustiva de los productos terminados, incluyendo su apariencia, tamaño, rendimiento, función, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los estándares de fábrica y los requisitos del cliente.
4. Inspección de control de calidad especial de ABBYLEE: Muestreo o inspección completa de productos terminados a punto de salir de la fábrica para verificar si su calidad cumple con los requisitos del contrato o pedido.
Embalaje
1. Embolsado: Utilice películas protectoras para empacar los productos herméticamente y evitar golpes y rozamientos. Selle y verifique su integridad.
2. Embalaje: Coloque los productos embolsados en cajas de cartón de una manera determinada, selle las cajas y etiquételas con el nombre, las especificaciones, la cantidad, el número de lote y otra información del producto.
3. Almacenamiento: Transportar los productos embalados al almacén para su registro y almacenamiento clasificado, en espera de su envío.
