Avantages de la texture sur le moule d'injection

Les pièces en plastique moulées présentent des caractéristiques et une esthétique distinctives. La texture offrant un large éventail de fonctions, le concepteur l'utilise. Voici quelques-uns des principaux avantages de la texturation des moules.

1. Masquer les imperfections de surface

L'ajout d'une finition de surface présente de nombreux avantages, notamment la possibilité de créer des contre-dépouilles et de masquer les lignes de joint créées lors du moulage. Plusieurs coulisseaux peuvent entrer et sortir pour injecter et libérer la pièce, selon la conception et la fabrication du moule. Chacun de ces éléments crée des lignes de jointure qui peuvent être esthétiquement plus ou moins agréables pour le produit et le client.

Les lignes de séparation peuvent être masquées ou estompées à certains endroits grâce à une texture ou une finition soignée. Au-delà de son aspect esthétique, la texture peut également améliorer l'adhérence, l'adhérence de la peinture et permettre aux gaz de s'échapper du moule lors de l'injection.

2. Ajoutez de la résistance au moule d'injection

Outre les facteurs esthétiques, d'importants facteurs pratiques sont à prendre en compte lors du choix d'une finition de surface pour le moulage par injection. De plus, un moule texturé peut faciliter l'évacuation des gaz emprisonnés.

3. Améliorer la résistance au glissement

La disposition peut nécessiter une prise ferme pour un fonctionnement optimal. Le plastique avec des finitions texturées offre une meilleure adhérence. Par conséquent, les articles antidérapants sont généralement traités par moulage par injection.

4. Améliorer l'adhérence de la peinture

La peinture peut s'écailler sur une surface SPI lisse. En revanche, l'objet peint adhère mieux à la surface rugueuse. Un traitement de surface SPI texturé améliore également la résistance et la sécurité de la pièce.

Quelques inconvénients de la texture de surface du moule

1. Des frais d’outillage importants et une période d’installation prolongée.

2. Les pièces moulées plus petites ne peuvent généralement être produites qu'en utilisant la méthode de moulage en moule permanent.

3. Un volume de production élevé est nécessaire pour que cette technique soit une alternative de fabrication économiquement viable en raison des coûts d'outillage importants impliqués.

4. La durée de vie du moule est raccourcie par la température de coulée plus élevée du métal en fusion.