Défauts courants du moulage par injection

Le moulage par injection est une méthode de production efficace pour produire de grandes quantités de pièces identiques. Cependant, sa maîtrise requiert également une expertise technique poussée. Face à de nombreuses variables en jeu, de petites erreurs apparemment mineures lors des premières phases de développement d'un produit peuvent entraîner des problèmes majeurs, voire compromettre son intégrité, par la suite.

Les défauts peuvent réduire la rapidité et la rentabilité de l'ensemble du processus de développement produit, et potentiellement réduire leur durée de vie s'ils ne sont pas traités. Les problèmes et défauts de moulage par injection peuvent avoir de multiples causes, notamment une mauvaise conception, des erreurs de processus de production, des défaillances du contrôle qualité, etc. Il est donc important d'adopter une approche proactive de la gestion des risques tout au long du processus de développement produit afin de réduire les risques de défauts potentiels de moulage par injection.

Voici quelques-uns des défauts les plus courants qui peuvent survenir lors du moulage par injection de plastique

1. Lignes d'écoulement
Les lignes d'écoulement sont des lignes, des traînées et autres motifs de couleur anormale qui apparaissent à la surface d'une pièce. Elles sont causées par la dispersion du plastique fondu à différentes vitesses dans le moule d'injection, ce qui entraîne une solidification variable de la résine. C'est souvent le signe d'une vitesse et/ou d'une pression d'injection trop faibles.

2. Traces d'affaissement
Les retassures apparaissent sous forme de creux, de bosses ou de cratères dans les sections épaisses d'une pièce. Le refroidissement des sections plus épaisses est plus long, ce qui peut avoir pour effet secondaire, souvent inattendu, de faire rétrécir et se contracter les parties intérieures de la pièce à un rythme bien différent de celui des sections extérieures.

3. Délaminage de surface
Qu'est-ce que le délaminage ? Le délaminage est un phénomène qui provoque la séparation de la surface d'une pièce en fines couches. Ces couches, qui ressemblent à des revêtements pelables, sont causées par la présence de contaminants dans le matériau qui n'adhèrent pas au plastique, créant ainsi des défauts localisés. Une dépendance excessive aux agents de démoulage peut également provoquer un délaminage.

4. Lignes de soudure
Également appelés lignes de soudure, ces défauts marquent l'endroit où deux coulées de résine fondue se sont rencontrées lors de leur déplacement dans le moule. Cela se produit autour de toute partie de la géométrie présentant un trou. Lorsque le plastique s'écoule et s'enroule autour de chaque côté d'un trou, les deux coulées se rencontrent. Si la température de la coulée n'est pas optimale, les deux coulées ne se lieront pas correctement et formeront une ligne de soudure visible. Cela réduira la résistance et la durabilité globales du composant.

5. Plans courts
Les « coups courts » font référence aux cas dans lesquels la résine ne remplit pas entièrement la cavité du moule, ce qui donne des pièces incomplètes et inutilisables.

6. Déformation
Le gauchissement dû au moulage par injection désigne des torsions ou des courbures involontaires causées par un retrait interne irrégulier lors du refroidissement. Les défauts de gauchissement en moulage par injection résultent généralement d'un refroidissement irrégulier du moule, qui crée des contraintes au sein du matériau.

7. Jet
Les défauts de projection lors du moulage par injection sont une autre conséquence possible d'un processus de solidification irrégulier. La projection se produit lorsqu'un jet initial de résine pénètre dans le moule et a le temps de commencer à durcir avant que la cavité ne se remplisse. Cela crée des motifs d'écoulement visibles et ondulés à la surface de la pièce et diminue sa résistance.

Le moulage par injection peut être une méthode de fabrication très efficace pour la production de pièces en plastique hautement reproductibles. Cependant, comme pour de nombreux procédés, la production de pièces finales de haute qualité exige une grande attention aux détails et une approche proactive de la gestion des risques. Tous les acteurs du développement produit, de la conception initiale et de la validation de principe jusqu'à la réalisation, doivent faire preuve de diligence raisonnable pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité les plus strictes et éviter les problèmes courants liés au moulage par injection plastique.

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