Traitement du moulage par injection de polypropylène

Le moulage par injection de polypropylène est un procédé qui consiste à chauffer un polymère thermoplastique au-dessus de son point de fusion, puis à le transformer en polymère solide ou en fluide fondu. Sa viscosité est faible. Ce polypropylène fondu est ensuite injecté dans des moules pour obtenir la forme souhaitée des pièces.

Il est possible de produire des milliers, voire des millions de pièces identiques en répétant ce processus si nécessaire. Ainsi, le moulage par injection de polypropylène permet aux fabricants de produire autant de pièces en plastique qu'ils le souhaitent avec un seul moule.

Dans cet article, j’ai discuté des principaux aspects du polypropylène, de ses utilisations et de la manière dont le polypropylène peut être utilisé pour le moulage par injection.

Qu'est-ce que le polypropylène ?

• Le polypropylène est abrégé enPPIl s'agit d'un thermoplastique dans lequel les monomères de propylène sont liés à une chaîne par polymérisation. Ce type de polymère plastique est reconnu pour ses propriétés de résistance et de flexibilité.

Utilisations du moulage par injection de polypropylène

Il est utilisé pour fabriquer des pièces en plastique pour divers produits de différentes industries, notamment :

• Emballage pour produits de consommation tels que contenants alimentaires de yaourt, de fromage à la crème, de produits à base de beurre, etc.
• Pièces en plastique pour l'industrie automobile
• Dispositifs spéciaux comme les charnières vivantes
• Instruments médicaux
• Matériaux textiles
• Jouets pour enfants

Étapes du processus de moulage par injection de polypropylène

• Alimentation

Les granulés de plastique sont introduits dans la trémie puis dégringolent dans le barillet.

• Plastification

La vis en rotation à l'intérieur du barillet fait avancer la pastille. Les pastilles de plastique sont chauffées par la bande chauffante entourant le barillet. La vis en rotation propulse les pastilles vers l'avant, les faisant fondre progressivement jusqu'à leur fusion complète lorsqu'elles atteignent l'avant du barillet. La température idéale pour le moulage se situe entre 230 et 260 °C. Pour cela, la pastille doit fondre.

• Injection

Lorsqu'une quantité suffisante de plastique fondu est présente devant la vis, la vis l'introduit à travers le système de coulée et de canal du moule dans la cavité du moule.

• Maintien de la pression

La vis force en permanence le plastique fondu dans le moule pour le remplacer. Le plastique fondu se contracte à l'intérieur du moule en refroidissant jusqu'à sa transformation complète en un produit parfaitement structuré. Afin de maintenir la température du moule dans la plage prescrite, le régulateur de température du moule injecte de l'eau ou de l'huile dans le système de refroidissement.

• Refroidissement

À mesure que le plastique fondu refroidit, il se transforme en forme solide en quelques secondes seulement.

• Éjection

La tige d'éjection pousse les broches d'éjection vers l'avant lorsque le moule se déverrouille. La pièce et le canal sont déposés à l'extérieur et récupérés dans un bac. La procédure est ensuite répétée fréquemment pour fabriquer d'autres pièces en plastique.

Une vitesse rapide est généralement utilisée pour maintenir les contraintes internes au plus bas pendant le processus de moulage par injection du polypropylène. Cependant, il est préférable d'utiliser une vitesse plus lente à des températures plus élevées lorsque des imperfections de surface apparaissent.défautsse produire. L'utilisation de machines capables de fournir une vitesse profilée est fortement recommandée.

Grâce à cette compréhension du procédé de moulage par injection du PP, vous pouvez désormais prendre des décisions plus éclairées concernant la conception de votre procédé. ABBYLE possède une expertise approfondie de toutes les technologies de conception de moules d'injection. Nous sommes prêts à collaborer avec vous pour déterminer la conception la plus efficace et garantir efficacité et qualité de production.