Qu'est-ce que l'anodisation ?

L'anodisation est une étape clé dans la fabrication de pièces usinées CNC en aluminium. Procédé électrochimique consistant à revêtir une pièce métallique d'une couche superficielle d'oxyde, l'anodisation lui confère une robustesse accrue et une finition plus esthétique. Bien que l'anodisation soit plus courante sur l'aluminium, d'autres substrats peuvent être anodisés, notamment le magnésium et le titane.

L'anodisation garantit qu'une pièce peut résister à la corrosion et à l'usure dues à une utilisation prolongée, et qu'elle conserve son aspect esthétique dans toutes les conditions.

Les types d'anodisation les plus courants sont le type I (anodisation à l'acide chromique), le type II (anodisation à l'acide sulfurique) et le type III, également appelé anodisation dure. Chaque type d'anodisation est adapté à différents matériaux et répond à des paramètres de fabrication spécifiques. Malgré leurs avantages et inconvénients spécifiques, ils fonctionnent tous relativement de la même manière.

Comment fonctionne l'anodisation ?

Le plus simple pour comprendre le fonctionnement de l'anodisation réside dans son nom. Pour anodiser une pièce, il suffit de la connecter à la borne positive d'un circuit électrique, également appelée anode. La pièce est ensuite immergée dans une solution électrolytique acide. Cette solution contient des composés chimiques, comme le phosphate de sodium, qui remplissent le bain d'ions positifs et négatifs.

Une fois la pièce immergée et fixée à un support pour l'immobiliser, appliquez l'extrémité négative du circuit, ou cathode, à une électrode métallique dans le bain. Lorsque vous appliquez une tension dans le circuit, l'électrode négative attire les ions positifs (cations) de la pièce, et la pièce en aluminium attire les ions négatifs O₂ (anions) de la solution.

Que faut-il savoir avant d’anodiser des pièces ?

Bien que l'anodisation soit essentielle à la fabrication de pièces en aluminium de haute qualité, il convient de garder à l'esprit quelques points avant de se lancer dans ce processus. Bien sûr, tous les matériaux ne peuvent pas être anodisés. Vous n'anodiserez probablement que l'aluminium, mais le titane, le zinc et le tantale peuvent également nécessiter une anodisation rapide.

Pour anodiser une pièce, il faut l'immerger entièrement dans la solution. Cela nécessite généralement de la monter sur des supports, ce qui signifie que la pièce comportera des éléments de conception qui n'entreront pas en contact avec la solution à anodiser. Par conséquent, une pièce ne peut jamais être entièrement anodisée sur 100 % de sa surface.

Un autre facteur à prendre en compte est que les dimensions géométriques et les tolérances de votre pièce peuvent varier avec l'anodisation. L'anodisation crée une couche sur la pièce ; il faut donc en tenir compte lors de la conception. De plus, l'anodisation affecte la rugosité de surface de votre pièce.