CNC મશીનવાળા ભાગોની સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ

ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, વિવિધ પ્રકારની સપાટી સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સપાટી સારવાર એ ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સામગ્રીની સપાટી પર એક અથવા વધુ વિશિષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવતા સ્તરની રચનાનો ઉલ્લેખ કરે છે. સપાટી સારવાર દેખાવ, ઘસારો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા, શક્તિ અને ઉત્પાદનની અન્ય લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરી શકે છે.

૧. ડિફોલ્ટ મશીનવાળી સપાટી

મશીનવાળી સપાટીઓ એક સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે. CNC મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી બનેલા ભાગની સપાટી પર સ્પષ્ટ પ્રક્રિયા રેખાઓ હશે, અને સપાટીની ખરબચડી કિંમત Ra0.2-Ra3.2 હશે. સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવાર જેમ કે ડીબરિંગ અને તીક્ષ્ણ ધાર દૂર કરવી હોય છે. આ સપાટી બધી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી કરવાની પ્રક્રિયા વર્કપીસની સપાટીને ચોક્કસ ડિગ્રી સ્વચ્છતા અને વિવિધ ખરબચડી મેળવવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી વર્કપીસની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, જેનાથી વર્કપીસનો થાક પ્રતિકાર સુધરે છે અને તેની અને કોટિંગ વચ્ચેનું સંલગ્નતા વધે છે જે કોટિંગ ફિલ્મની ટકાઉપણું વધારે છે અને કોટિંગના સ્તરીકરણ અને સુશોભન માટે પણ ફાયદાકારક છે.

2. પોલિશિંગ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા સ્ટીલના ઘટકોને સાફ કરે છે, જેનાથી ધાતુ ચમકતી બને છે, કાટ ઓછો થાય છે અને દેખાવમાં સુધારો થાય છે. લગભગ 0.0001"-0.0025" ધાતુ દૂર થાય છે. ASTM B912-02 નું પાલન કરે છે.

4. સામાન્ય એનોડાઇઝિંગ

એલ્યુમિનિયમ એલોય સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં ખામીઓને દૂર કરવા, ઉપયોગનો અવકાશ વધારવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે, એનોડાઇઝિંગ ટેકનોલોજી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને સફળ છે. સ્પષ્ટ, કાળો, લાલ અને સોનેરી સૌથી સામાન્ય રંગો છે, જે ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ સાથે સંકળાયેલા હોય છે. (નોંધ: એનોડાઇઝેશન પછીના વાસ્તવિક રંગ અને ચિત્રમાંના રંગ વચ્ચે ચોક્કસ રંગ તફાવત હશે.)

5. હાર્ડ એનોડાઇઝ્ડ

સામાન્ય ઓક્સિડેશન કરતા સખત ઓક્સિડેશનની જાડાઈ વધુ જાડી હોય છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ 8-12UM હોય છે, અને હાર્ડ ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 40-70UM હોય છે. કઠિનતા: સામાન્ય ઓક્સિડેશન સામાન્ય રીતે HV250--350

સામાન્ય રીતે હાર્ડ ઓક્સિડેશન HV350--550 હોય છે. ઇન્સ્યુલેશનમાં વધારો, વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં વધારો, કાટ પ્રતિકારમાં વધારો, વગેરે. પરંતુ કિંમત પણ વધુ વધશે.

6. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ

ધાતુની સપાટીને સજાવવા અને સુરક્ષિત કરવા માટે ધાતુના વર્કપીસની સપાટી પર વપરાતું આવરણ. તે ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ, એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ધાતુ-ઘન સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હાર્ડવેર સાધનો જેમ કે લેમ્પ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ધાતુની સપાટીઓ અને ધાતુના હસ્તકલાની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વાર્નિશ તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઇલ્સ, મોટરસાઇકલ એસેસરીઝ, ઇંધણ ટાંકી વગેરે માટે રક્ષણાત્મક સુશોભન પેઇન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

7. મેટ

ઉત્પાદનની સપાટી પર ઘસવા માટે બારીક ઘર્ષક રેતીના કણોનો ઉપયોગ કરો જેથી પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ અને બિન-રેખીય રચના અસરો ઉત્પન્ન થાય. અસ્તર કાગળ અથવા કાર્ડબોર્ડની પાછળ વિવિધ ઘર્ષક અનાજ ચોંટાડવામાં આવે છે, અને તેમના કદ અનુસાર વિવિધ અનાજના કદ ઓળખી શકાય છે: અનાજનું કદ જેટલું મોટું હશે, ઘર્ષક અનાજ તેટલા બારીક હશે અને સપાટીની અસર વધુ સારી હશે.

૮. નિષ્ક્રિયતા

ધાતુની સપાટીને એવી સ્થિતિમાં રૂપાંતરિત કરવાની પદ્ધતિ જે ઓક્સિડેશન માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય અને ધાતુના કાટ દરને ધીમો કરે.

9. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ

કાટ લાગવાથી બચવા માટે સ્ટીલ અથવા લોખંડ પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઝીંક કોટિંગ. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ ગરમ-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ડૂબકી મારવાની છે, ભાગોને પીગળતા ગરમ ઝીંક ગ્રુવમાં ડુબાડીને.