सीएनसी मशीन भागों की सतह उपचार विधियाँ

रैपिड प्रोटोटाइप निर्माण उद्योग में, विभिन्न प्रकार के सतह उपचारों का उपयोग किया जाता है। सतह उपचार से तात्पर्य भौतिक या रासायनिक विधियों के माध्यम से किसी सामग्री की सतह पर एक या अधिक विशेष गुणों वाली परत के निर्माण से है। सतह उपचार से उत्पाद की उपस्थिति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, ताकत और अन्य विशेषताओं में सुधार हो सकता है।

1. डिफ़ॉल्ट मशीनी सतह

मशीनी सतह एक आम सतह उपचार है। सीएनसी मशीनिंग पूरी होने के बाद बनने वाले हिस्से की सतह पर स्पष्ट प्रसंस्करण रेखाएँ होंगी, और सतह खुरदरापन मान Ra0.2-Ra3.2 है। आमतौर पर सतह उपचार जैसे कि डिबुरिंग और तेज किनारे हटाना होता है। यह सतह सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

2. सैंडब्लास्टिंग

उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की प्रक्रिया वर्कपीस की सतह को एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिससे वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, जिससे वर्कपीस के थकान प्रतिरोध में सुधार होता है और इसके और कोटिंग के बीच आसंजन बढ़ जाता है, कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है और कोटिंग के समतल और सजावट के लिए भी फायदेमंद होता है।

2. पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया जंग को कम करने और दिखावट को बेहतर बनाने के लिए धातु को चमकदार बनाकर स्टील घटकों को साफ करती है। लगभग 0.0001"-0.0025" धातु को हटाता है। ASTM B912-02 का अनुपालन करता है।

4. साधारण एनोडाइजिंग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में दोषों को दूर करने, आवेदन के दायरे का विस्तार करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, एनोडाइजिंग तकनीक सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली और सफल तकनीक है। स्पष्ट, काला, लाल और सोना सबसे आम रंग हैं, जो अक्सर एल्यूमीनियम से जुड़े होते हैं। (नोट: एनोडाइजेशन के बाद वास्तविक रंग और तस्वीर में रंग के बीच एक निश्चित रंग का अंतर होगा।)

5. हार्ड एनोडाइज्ड

कठोर ऑक्सीकरण की मोटाई साधारण ऑक्सीकरण की तुलना में अधिक मोटी होती है। आम तौर पर, साधारण ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 8-12UM होती है, और कठोर ऑक्साइड फिल्म की मोटाई आम तौर पर 40-70UM होती है। कठोरता: साधारण ऑक्सीकरण आम तौर पर HV250--350

हार्ड ऑक्सीकरण आम तौर पर HV350--550 है। इन्सुलेशन में वृद्धि, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, आदि। लेकिन कीमत भी अधिक बढ़ जाएगी।

6. स्प्रे पेंटिंग

धातु की सतह को सजाने और उसकी सुरक्षा के लिए धातु के वर्कपीस की सतह पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग। यह विशेष रूप से एल्युमिनियम, मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील जैसी धातु-घने सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटेड हार्डवेयर उपकरणों जैसे लैंप, घरेलू उपकरणों, धातु की सतहों और धातु शिल्प की सतहों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग वार्निश के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल सहायक उपकरण, ईंधन टैंक आदि के लिए सुरक्षात्मक सजावटी पेंट के रूप में भी किया जा सकता है।

7.मैट

उत्पाद की सतह पर रगड़ने के लिए महीन अपघर्षक रेत के कणों का उपयोग करें ताकि फैला हुआ प्रतिबिंब और गैर-रैखिक बनावट प्रभाव उत्पन्न हो सके। अलग-अलग अपघर्षक अनाज अस्तर कागज या कार्डबोर्ड के पीछे चिपके रहते हैं, और विभिन्न अनाज के आकार को उनके आकार के अनुसार पहचाना जा सकता है: अनाज का आकार जितना बड़ा होगा, अपघर्षक अनाज उतना ही महीन होगा, और सतह का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

8.निष्क्रियता

धातु की सतह को ऐसी अवस्था में परिवर्तित करने की विधि जो ऑक्सीकरण के प्रति कम संवेदनशील हो तथा धातु की संक्षारण दर को धीमा कर दे।

9. जस्ती

जंग को रोकने के लिए स्टील या लोहे पर जस्ती जस्ता कोटिंग। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि गर्म-डुबकी जस्ती है, जिसमें भागों को पिघलते हुए गर्म जस्ता खांचे में डुबोया जाता है।