Metode perawatan permukaan bagian mesin CNC

Dalam industri pembuatan prototipe cepat, berbagai macam perawatan permukaan digunakan. Perawatan permukaan mengacu pada pembentukan lapisan dengan satu atau lebih sifat khusus pada permukaan material melalui metode fisik atau kimia. Perawatan permukaan dapat meningkatkan tampilan, ketahanan aus, ketahanan korosi, kekerasan, kekuatan, dan karakteristik lain dari produk.

1. Permukaan mesin default

Permukaan yang dikerjakan dengan mesin merupakan perlakuan permukaan yang umum. Permukaan komponen yang dibentuk setelah pemesinan CNC selesai akan memiliki garis pemrosesan yang jelas, dan nilai kekasaran permukaan adalah Ra0,2-Ra3,2. Biasanya ada perlakuan permukaan seperti penghilangan gerinda dan penghilangan tepi tajam. Permukaan ini cocok untuk semua material.

2. Peledakan pasir

Proses pembersihan dan pengasaran permukaan substrat dengan menggunakan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi memungkinkan permukaan benda kerja memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, sehingga meningkatkan sifat mekanis permukaan benda kerja, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja dan meningkatkan daya rekat antara benda kerja dan pelapis memperpanjang daya tahan film pelapis dan juga bermanfaat untuk perataan dan dekorasi pelapis.

2. Poles

Proses elektrokimia membersihkan komponen baja dengan membuat logam lebih berkilau untuk mengurangi korosi dan memperbaiki tampilan. Menghilangkan sekitar 0,0001"-0,0025" logam. Mematuhi ASTM B912-02.

4. Anodisasi biasa

Untuk mengatasi cacat pada kekerasan permukaan paduan aluminium dan ketahanan aus, memperluas cakupan aplikasi, dan memperpanjang masa pakai, teknologi anodisasi adalah yang paling banyak digunakan dan berhasil. Bening, hitam, merah, dan emas adalah warna yang paling umum, yang sering dikaitkan dengan aluminium. (Catatan: Akan ada perbedaan warna tertentu antara warna sebenarnya setelah anodisasi dan warna pada gambar.)

5. Anodisasi keras

Ketebalan oksidasi keras lebih tebal daripada oksidasi biasa. Umumnya, ketebalan lapisan oksida biasa adalah 8-12UM, dan ketebalan lapisan oksida keras umumnya 40-70UM. Kekerasan: Oksidasi biasa umumnya HV250--350

Oksidasi keras umumnya HV350--550. Peningkatan isolasi, peningkatan ketahanan aus, peningkatan ketahanan korosi, dll. Namun harganya juga akan semakin meningkat.

6. Pengecatan semprot

Pelapis yang digunakan pada permukaan benda kerja logam untuk menghias dan melindungi permukaan logam. Pelapis ini sangat cocok untuk material padat logam seperti aluminium, paduan, dan baja tahan karat. Pelapis ini banyak digunakan sebagai pernis elektroplating pada permukaan peralatan keras yang dilapisi elektro seperti lampu, peralatan rumah tangga, permukaan logam, dan kerajinan logam. Pelapis ini juga dapat digunakan sebagai cat dekoratif pelindung untuk mobil, aksesori sepeda motor, tangki bahan bakar, dll.

7. Warna Matte

Gunakan partikel pasir abrasif halus untuk menggosok permukaan produk guna menghasilkan pantulan yang menyebar dan efek tekstur non-linier. Butiran abrasif yang berbeda direkatkan pada bagian belakang kertas pelapis atau karton, dan ukuran butiran yang berbeda dapat dibedakan menurut ukurannya: semakin besar ukuran butiran, semakin halus butiran abrasif, dan semakin baik efek permukaannya.

8. Pasivasi

Suatu metode untuk mengubah permukaan logam ke keadaan yang kurang rentan terhadap oksidasi dan memperlambat laju korosi logam.

9. Galvanis

Pelapisan seng galvanis pada baja atau besi untuk mencegah karat. Metode yang paling umum digunakan adalah galvanisasi celup panas, yaitu merendam komponen ke dalam alur seng panas yang meleleh.