Prototipe Pengecoran Vakum
01tanggal 02tanggal 03tanggal 04tanggal 05
Pembuatan cetakan komponen
Detail Produk
Berikut cara kerja proses pengecoran vakum di ABBYLEE:
Model Induk: Model induk atau bagian prototipe dibuat menggunakan berbagai metode seperti pencetakan 3D, pemesinan CNC, atau pemahatan tangan.
Pembuatan Cetakan: Cetakan silikon dibuat dari model induk. Model induk dibenamkan dalam kotak pengecoran, dan karet silikon cair dituangkan di atasnya. Karet silikon mengeras untuk membentuk cetakan yang fleksibel.
Persiapan Cetakan: Setelah cetakan silikon mengeras, cetakan tersebut dipotong untuk mengeluarkan model utama, meninggalkan kesan negatif dari bagian dalam cetakan.
Pengecoran: Cetakan dipasang kembali dan dijepit bersama-sama. Resin poliuretan atau epoksi cair dua bagian dicampur dan dituangkan ke dalam rongga cetakan. Cetakan ditempatkan di bawah ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikan penetrasi material yang lengkap.
Pengeringan: Cetakan berisi resin yang telah dituang ditempatkan dalam oven atau ruang dengan suhu terkontrol untuk mengeringkan material. Waktu pengeringan dapat bervariasi tergantung pada jenis material yang digunakan.
Pembongkaran dan Penyelesaian: Setelah resin mengeras dan mengeras, cetakan dibuka, dan bagian yang telah mengeras dikeluarkan. Bagian tersebut mungkin memerlukan pemangkasan, pengamplasan, atau proses penyelesaian lebih lanjut untuk mencapai tampilan dan dimensi akhir yang diinginkan.
Pengecoran vakum menawarkan keuntungan seperti efektivitas biaya, waktu penyelesaian yang cepat, dan kemampuan untuk memproduksi komponen yang rumit dengan detail dan akurasi yang tinggi. Pengecoran vakum sering digunakan dalam pembuatan prototipe dan produksi volume rendah untuk menguji konsep desain, membuat sampel pasar, atau memproduksi komponen jadi dalam jumlah terbatas.
Aplikasi
Proses pengecoran vakum banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, otomotif, peralatan rumah tangga, mainan dan peralatan medis dan bidang lainnya, cocok untuk tahap pengembangan produk baru, produksi uji sampel batch kecil (20-30), khususnya untuk penelitian dan pengembangan suku cadang otomotif, proses desain untuk membuat suku cadang plastik batch kecil untuk pengujian kinerja, uji jalan pemuatan dan pekerjaan produksi uji coba lainnya. Suku cadang plastik umum di dalam mobil seperti rangka AC, bemper, saluran udara, peredam berlapis karet, intake manifold, konsol tengah dan panel instrumen dapat diproduksi dengan cepat dan dalam jumlah kecil melalui proses pencetakan ulang silikon dalam proses produksi uji coba.2, penggunaan dekoratif: seperti kebutuhan sehari-hari, mainan, dekorasi, lampu, rangka jam tangan, rangka ponsel, gesper logam, aksesori kamar mandi. Persyaratan kualitas permukaan suku cadang die casting relatif tinggi, membutuhkan permukaan yang halus dan bentuk yang indah.
Parameter
| Nomor | proyek | Parameter |
| 1 | Nama Produk | Pengecoran Vakum |
| 2 | Bahan Produk | Mirip dengan ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Bahan Cetakan | Silika gel |
| 4 | Format Gambar | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Deskripsi Layanan | Layanan terpadu untuk menyediakan desain produksi, pengembangan perkakas cetakan, dan pemrosesan cetakan. Saran produksi dan teknis, penyelesaian produk, perakitan dan pengemasan, dll. |
Pasca Perlakuan Pengecoran Vakum
Cat semprot.
Semprotan dua atau beberapa warna tersedia dalam berbagai hasil akhir cat, termasuk matte, datar, semi-gloss, gloss atau satin.
Sablon.
Digunakan pada permukaan yang lebih besar, serta saat mencampur beberapa warna untuk menghasilkan grafik yang lebih kompleks
Peledakan pasir.
Ciptakan efek pengamplasan yang seragam pada permukaan bagian yang dikerjakan untuk menghilangkan jejak pemesinan dan penggilingan
Cetak bantalan.
Siklus pendek, biaya rendah, kecepatan cepat, presisi tinggi
Inspeksi Kualitas
1. Inspeksi masuk: Memeriksa bahan baku, komponen atau produk setengah jadi yang disediakan oleh pemasok untuk memastikan kualitasnya sesuai dengan kontrak pembelian dan spesifikasi teknis.
2. Pemeriksaan proses: Pantau dan periksa setiap proses dalam proses produksi untuk segera menemukan dan memperbaiki produk yang tidak memenuhi syarat agar tidak mengalir ke proses berikutnya atau gudang produk jadi.
3. Pemeriksaan produk akhir: Departemen pemeriksaan kualitas di ABBYLEE akan menggunakan mesin uji profesional: Keyence, untuk melakukan pengujian produk secara tepat. Pemeriksaan menyeluruh terhadap produk akhir, termasuk tampilan, ukuran, kinerja, fungsi, dll., untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi standar pabrik dan persyaratan pelanggan.
4. Inspeksi QC khusus ABBYLEE: Pengambilan sampel atau pemeriksaan menyeluruh terhadap produk jadi yang akan meninggalkan pabrik guna memverifikasi apakah kualitasnya memenuhi persyaratan kontrak atau pesanan.
Kemasan
1.Pengepakan: Gunakan lapisan pelindung untuk mengemas produk dengan rapat guna menghindari benturan dan gesekan. Segel dan periksa keutuhannya.
2. Pengepakan: Masukkan produk yang dikemas ke dalam karton dengan cara tertentu, segel kotak dan beri label dengan nama, spesifikasi, jumlah, nomor batch, dan informasi lainnya tentang produk.
3. Pergudangan: Mengangkut produk dalam kotak ke gudang untuk registrasi pergudangan dan penyimpanan rahasia, menunggu pengiriman.
