Prototipe Pengecoran Vakum
0102030405
Pembuatan cetakan bagian
Rincian produk
Berikut cara kerja proses pengecoran vakum di ABBYLEE :
Model Master: Model master atau bagian prototipe dibuat menggunakan berbagai metode seperti pencetakan 3D, pemesinan CNC, atau pahatan tangan.
Pembuatan Cetakan: Cetakan silikon dibuat dari model utama. Model master tertanam dalam kotak pengecoran, dan karet silikon cair dituangkan ke atasnya. Karet silikon mengeras membentuk cetakan yang fleksibel.
Persiapan Cetakan: Setelah cetakan silikon diawetkan, cetakan tersebut dibelah untuk menghilangkan model induknya, meninggalkan kesan negatif pada bagian di dalam cetakan.
Pengecoran: Cetakan dipasang kembali dan dijepit menjadi satu. Resin poliuretan atau epoksi dua bagian cair dicampur dan dituangkan ke dalam rongga cetakan. Cetakan ditempatkan di bawah ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikan penetrasi material sepenuhnya.
Pengawetan: Cetakan dengan resin yang dituangkan ditempatkan dalam oven atau ruang dengan suhu yang dikontrol untuk mengeringkan bahan. Waktu pengeringan dapat bervariasi tergantung pada jenis bahan yang digunakan.
Demolding dan Finishing: Setelah resin mengeras dan mengeras, cetakan dibuka, dan bagian yang mengeras dikeluarkan. Bagian tersebut mungkin memerlukan pemangkasan, pengamplasan, atau proses penyelesaian lebih lanjut untuk mencapai tampilan dan dimensi akhir yang diinginkan.
Pengecoran vakum menawarkan keuntungan seperti efektivitas biaya, waktu penyelesaian yang cepat, dan kemampuan untuk memproduksi komponen kompleks dengan detail dan akurasi tinggi. Ini sering digunakan dalam pembuatan prototipe dan produksi volume rendah untuk menguji konsep desain, membuat sampel pasar, atau memproduksi komponen jadi dalam jumlah terbatas.
Aplikasi
Proses pengecoran vakum banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, peralatan rumah tangga, mainan dan peralatan medis dan bidang lainnya, cocok untuk tahap pengembangan produk baru, produksi uji coba sampel batch kecil (20-30), khusus untuk penelitian dan pengembangan suku cadang otomotif, proses desain untuk membuat komponen plastik dalam jumlah kecil untuk pengujian kinerja, uji jalan pemuatan, dan pekerjaan produksi percobaan lainnya. Bagian plastik yang umum di mobil seperti cangkang AC, bemper, saluran udara, peredam berlapis karet, intake manifold, konsol tengah, dan panel instrumen dapat diproduksi dengan cepat dan dalam jumlah kecil melalui proses pencetakan ulang silikon dalam proses produksi percobaan.2, penggunaan dekoratif: seperti kebutuhan sehari-hari, mainan, dekorasi, penerangan, cangkang jam tangan, cangkang ponsel, gesper logam, aksesori kamar mandi. Persyaratan kualitas permukaan bagian die casting relatif tinggi, membutuhkan permukaan halus dan bentuk yang indah.
Parameter
| Nomor | proyek | parameter |
| 1 | Nama Produk | Pengecoran Vakum |
| 2 | Bahan Produk | Mirip dengan ABS,PPS,PVC, MENGINTIP,PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Bahan Cetakan | Silika seperti |
| 4 | Format Gambar | IGS,STP, PRT,PDF,CAD |
| 5 | Deskripsi Layanan | Layanan terpadu untuk menyediakan desain produksi, pengembangan perkakas cetakan, dan pemrosesan cetakan. Saran produksi dan teknis. penyelesaian produk, perakitan dan pengemasan, dll |
Pasca Perawatan Pengecoran Vaksin
Cat semprot.
Semprotan dua atau multi-warna tersedia dalam berbagai hasil cat termasuk matte, flat, semi-gloss, gloss atau satin.
Pencetakan layar sutra.
Digunakan pada permukaan yang lebih besar, serta saat mencampurkan beberapa warna untuk menghasilkan grafik yang lebih kompleks
Peledakan pasir.
Ciptakan efek pengamplasan yang seragam pada permukaan bagian mesin untuk menghilangkan bekas pemesinan dan penggilingan
Pencetakan bantalan.
Siklus pendek, biaya rendah, kecepatan cepat, presisi tinggi
Pengecekan kualitas
1. Inspeksi masuk: Periksa bahan mentah, komponen atau produk setengah jadi yang disediakan oleh pemasok untuk memastikan kualitasnya sesuai dengan kontrak pembelian dan spesifikasi teknis.
2. Inspeksi proses: Memantau dan memeriksa setiap proses dalam proses produksi untuk segera menemukan dan memperbaiki produk yang tidak memenuhi syarat untuk mencegahnya mengalir ke proses berikutnya atau gudang produk jadi.
3. Inspeksi produk jadi: Departemen inspeksi kualitas di ABBYLEE akan menggunakan mesin pengujian profesional: Keyence, untuk melakukan pengujian produk secara tepat. Pemeriksaan menyeluruh terhadap produk jadi, termasuk penampilan, ukuran, kinerja, fungsi, dll., untuk memastikan kualitasnya memenuhi standar pabrik dan persyaratan pelanggan.
4. Inspeksi QC khusus ABBYLEE: Pengambilan sampel atau inspeksi penuh atas produk jadi yang akan meninggalkan pabrik untuk memverifikasi apakah kualitasnya memenuhi persyaratan kontrak atau pesanan.
Kemasan
1.Bagging: Gunakan film pelindung untuk mengemas produk dengan rapat untuk menghindari benturan dan gesekan. Segel dan periksa integritasnya.
2. Pengepakan: Masukkan produk yang dikantongi ke dalam karton dengan cara tertentu, segel kotak dan beri label dengan nama, spesifikasi, jumlah, nomor batch, dan informasi produk lainnya.
3. Pergudangan: Mengangkut produk dalam kotak ke gudang untuk registrasi pergudangan dan penyimpanan rahasia, menunggu pengiriman.
