Difetti comuni dello stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione efficiente quando sono necessari grandi volumi di parti identiche. Tuttavia, richiede anche un alto livello di competenza tecnica per essere padroneggiato. Con così tante variabili diverse in gioco, piccoli errori apparentemente minori nelle fasi iniziali dello sviluppo del prodotto possono portare a problemi importanti, e persino compromettere l'integrità del prodotto, in seguito.

I difetti possono ridurre la velocità e l'efficienza dei costi dell'intero processo di sviluppo del prodotto e possono potenzialmente accorciare la durata del prodotto se non vengono controllati. I problemi e i difetti dello stampaggio a iniezione possono essere causati da una serie di motivi, tra cui una progettazione scadente, errori nel processo di produzione, errori nel controllo qualità e altro ancora. Pertanto, è importante adottare un approccio proattivo alla mitigazione del rischio durante l'intero processo di sviluppo del prodotto in modo da ridurre le possibilità di potenziali difetti dello stampaggio a iniezione.

Ecco alcuni dei difetti più comuni che possono verificarsi nello stampaggio a iniezione di plastica

1. Linee di flusso
Le linee di flusso sono linee, striature e altri motivi fuori colore che appaiono sulla superficie di una parte. Sono causate dal getto di plastica fusa che si muove a velocità diverse nello stampo a iniezione, il che alla fine fa sì che la resina si solidifichi a velocità diverse. Questo è spesso un segno che la velocità e/o la pressione di iniezione sono troppo basse.

2. Segni di affondamento
I segni di depressione appaiono come depressioni, ammaccature o crateri nelle sezioni spesse di una parte. Le sezioni più spesse impiegano più tempo a raffreddarsi, il che può avere l'effetto collaterale spesso inaspettato delle porzioni interne della parte che si restringono e si contraggono a una velocità molto diversa rispetto alle sezioni esterne.

3. Delaminazione superficiale
Cos'è la delaminazione? La delaminazione è una condizione che causa la separazione della superficie di una parte in strati sottili. Questi strati, che sembrano rivestimenti che possono essere staccati, sono causati dalla presenza di contaminanti nel materiale che non si legano alla plastica, creando difetti localizzati. Anche una dipendenza eccessiva dagli agenti distaccanti può causare la delaminazione.

4. Linee di saldatura
Chiamati anche linee di giunzione, questi difetti segnano il punto in cui due flussi di resina fusa si sono uniti mentre si muovevano attraverso la geometria dello stampo. Ciò accade attorno a qualsiasi parte della geometria che abbia un foro. Mentre la plastica scorre e si avvolge attorno a ciascun lato di un foro, i due flussi di plastica si incontrano. Se la temperatura del flusso non è giusta, i due flussi non si legheranno correttamente e causeranno invece una linea di saldatura visibile. Ciò riduce la resistenza e la durata complessive del componente.

5. Tiri corti
Con "scatti corti" si intendono i casi in cui la resina non riempie completamente la cavità dello stampo, con conseguenti parti incomplete e inutilizzabili.

6. Deformazione
La deformazione da stampaggio a iniezione si riferisce a torsioni o piegature indesiderate causate da un restringimento interno non uniforme durante il processo di raffreddamento. I difetti di deformazione nello stampaggio a iniezione sono generalmente il risultato di un raffreddamento dello stampo non uniforme o incoerente, che crea sollecitazioni all'interno del materiale.

7. Getto
I difetti di getto nello stampaggio a iniezione sono un altro potenziale risultato di un processo di solidificazione non uniforme. Il getto si verifica quando un getto iniziale di resina entra nello stampo e ha abbastanza tempo per iniziare a solidificarsi prima che la cavità si riempia. Ciò crea dei modelli di flusso visibili e ondulati sulla superficie del pezzo e diminuisce la resistenza della parte.

Lo stampaggio a iniezione può essere un metodo di produzione altamente efficiente per produrre parti in plastica altamente ripetibili, ma, come per molti processi, produrre parti finali di alta qualità richiede un elevato livello di attenzione ai dettagli e un approccio proattivo alla gestione del rischio. Tutti coloro che sono coinvolti nel processo di sviluppo del prodotto, dalle fasi iniziali di progettazione e proof-of-concept fino alla realizzazione, devono svolgere la dovuta diligenza per garantire che i prodotti soddisfino i più elevati standard di qualità ed evitare questi comuni problemi di stampaggio a iniezione di plastica.

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