Lavorazione dello stampaggio a iniezione del polipropilene

Lo stampaggio a iniezione di polipropilene è una procedura in cui un polimero termoplastico viene riscaldato oltre il suo punto di fusione e poi convertito in un polimero solido in un fluido fuso. Ha sicuramente una bassa viscosità. Questo polipropilene fuso viene poi iniettato in stampi per ottenere la forma desiderata delle parti.

Può produrre migliaia o addirittura milioni di parti identiche ripetendo questo processo se necessario. Quindi, lo stampaggio a iniezione di polipropilene consente ai produttori di produrre tutte le parti in plastica che desiderano utilizzando un solo stampo.

In questo articolo ho esaminato gli aspetti principali del polipropilene, i suoi utilizzi e come il polipropilene può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione.

Cos'è il polipropilene?

• Il polipropilene è abbreviato comePP. È un termoplastico in cui i monomeri di propilene sono attaccati a una catena tramite polimerizzazione. Il tipo di polimero plastico è riconosciuto per le sue proprietà tenaci e flessibili.

Utilizzi dello stampaggio a iniezione del polipropilene

Viene utilizzato per produrre parti in plastica per vari prodotti di diversi settori industriali, tra cui:

• Imballaggi per prodotti di consumo, come contenitori per alimenti di yogurt, formaggio cremoso, prodotti a base di burro, ecc.
• Parti in plastica per l'industria automobilistica
• Dispositivi speciali come cerniere viventi
• Strumenti medici
• Materiali tessili
• Giocattoli per bambini

Fasi coinvolte nel processo di stampaggio a iniezione di polipropilene

• Alimentazione

I pellet di plastica vengono introdotti nella tramoggia e poi cadono nel bidone.

• Plastificazione

La vite rotante all'interno della canna sposta il pellet in avanti. I pellet di plastica vengono riscaldati dalla fascia riscaldante che circonda la canna. La vite rotante spinge i pellet in avanti, fondendoli progressivamente fino a quando non sono completamente fusi quando raggiungono la parte anteriore della canna. Tra una temperatura di 450 e 500 F è l'intervallo ideale per il processo di stampaggio. Deve fondersi per farlo.

• Iniezione

Quando davanti alla vite è presente una quantità sufficiente di plastica fusa, la vite la introduce nella cavità dello stampo attraverso il sistema di colata e di colata dello stampo.

• Mantenimento della pressione

La vite spingerà costantemente la plastica fusa nello stampo per la sostituzione. La plastica fusa si contrae all'interno dello stampo mentre si raffredda fino a trasformarsi completamente in un prodotto completamente strutturato. Per mantenere la temperatura dello stampo entro l'intervallo prescritto, il regolatore della temperatura dello stampo inietta acqua o olio nel sistema di raffreddamento.

• Raffreddamento

Raffreddandosi, la plastica fusa si trasforma in solido in pochi secondi.

• Espulsione

L'asta di espulsione spinge in avanti i perni di espulsione mentre lo stampo si sblocca. Il pezzo e il canale di colata vengono lasciati cadere all'esterno e raccolti in un contenitore. La procedura viene poi ripetuta frequentemente per produrre altri prodotti in plastica.

Una velocità elevata è solitamente utilizzata per mantenere le sollecitazioni interne il più basse possibile durante il processo di stampaggio a iniezione di polipropilene. Tuttavia, è preferibile utilizzare una velocità inferiore a temperature più elevate quando le imperfezioni della superficie edifettiverificarsi. L'utilizzo di macchinari in grado di fornire velocità profilata è altamente raccomandato.

Con questa comprensione del processo di stampaggio a iniezione di PP, ora puoi prendere decisioni più consapevoli sulla progettazione del processo di stampaggio a iniezione. ABBYLE ha una vasta esperienza in tutte le tecnologie di progettazione di stampi a iniezione. Siamo pronti a lavorare con te per determinare la progettazione più efficace per ottenere efficienza e qualità di produzione.