CNC加工部品の表面処理方法

ラピッドプロトタイピング製造業界では、さまざまな表面処理が使用されています。表面処理とは、物理的または化学的方法によって、材料の表面に1つ以上の特殊な特性を持つ層を形成することを指します。表面処理により、製品の外観、耐摩耗性、耐腐食性、硬度、強度などの特性を向上させることができます。

1. デフォルトの加工面

機械加工面は一般的な表面処理です。CNC加工が完了した後に形成された部品の表面には明確な加工線があり、表面粗さの値はRa0.2〜Ra3.2です。通常、バリ取りや鋭利なエッジの除去などの表面処理があります。この表面はすべての材料に適しています。

2. サンドブラスト

高速砂流の衝撃を利用して基材の表面を洗浄・粗面化する工程により、ワークピースの表面に一定の清浄度と異なる粗さを実現し、ワークピースの表面の機械的性質を向上させ、ワークピースの耐疲労性を向上させ、コーティングとの密着性を高め、コーティング膜の耐久性を延ばし、コーティングのレベリングや装飾にも役立ちます。

2. 研磨

電気化学処理により、金属の光沢を高めて鋼鉄部品を洗浄し、腐食を減らして外観を改善します。約 0.0001 ～ 0.0025 インチの金属を除去します。ASTM B912-02 に準拠しています。

4. 通常の陽極酸化処理

アルミニウム合金の表面硬度と耐摩耗性の欠陥を克服し、適用範囲を拡大し、耐用年数を延ばすために、陽極酸化技術は最も広く使用され、成功しています。透明、黒、赤、金は最も一般的な色であり、アルミニウムとよく関連付けられます。（注：陽極酸化後の実際の色と写真の色には一定の色の違いがあります。）

5. ハードアルマイト

硬質酸化皮膜の厚さは普通酸化皮膜の厚さより厚く、通常酸化皮膜の厚さは8-12UM、硬質酸化皮膜の厚さは40-70UMである。硬度：通常酸化皮膜は一般的にHV250--350である。

ハード酸化は一般的にHV350～550です。絶縁性の向上、耐摩耗性の向上、耐腐食性の向上などがありますが、価格もさらに高くなります。

6. スプレー塗装

金属加工品の表面に塗布して金属表面の装飾と保護を行うコーティング。特にアルミニウム、合金、ステンレス鋼などの金属密度の高い材料に適しています。ランプ、家電製品、金属表面、金属工芸品などの電気メッキハードウェア機器の表面に電気メッキワニスとして広く使用されています。自動車、オートバイのアクセサリー、燃料タンクなどの保護装飾塗料としても使用できます。

7.マット

細かい研磨砂粒子を使用して製品の表面をこすり、拡散反射と非線形テクスチャ効果を生み出します。裏紙または厚紙の裏側にはさまざまな研磨粒子が付着しており、粒子の大きさによって区別できます。粒子の大きさが大きいほど、研磨粒子が細かくなり、表面効果が向上します。

8.パッシベーション

金属表面を酸化されにくい状態に変え、金属の腐食速度を遅くする方法。

9.亜鉛メッキ

錆を防ぐために鋼鉄や鉄に亜鉛メッキを施します。最も一般的に使用される方法は溶融亜鉛メッキで、部品を溶融した熱い亜鉛溝に浸します。