金属加工プロセスの種類

金属加工工程は、金属材料の形状、サイズ、または特性を変更するために使用される一連の処理方法です。これらの工程は、冷間成形、熱間成形、鋳造、鍛造、溶接、切断加工などのカテゴリに大別できます。

1.冷間成形

金属の結晶構造を変えずに室温で行われる一般的な冷間成形プロセスには、曲げ、スタンピング、せん断などがあります。

2.熱間成形

加熱により金属は柔らかくなり、熱間曲げ、熱間スタンピングなどの塑性変形が容易になります。

3.鋳造

溶融金属を鋳型に流し込み、冷却して成型します。複雑な形状や繊細な内部構造を持つ部品を製造でき、単品生産や大量生産に適しています。材料源が広く、コストが低いですが、鋳造プロセス中に発生する可能性のある欠陥や内部応力が製品の品質に影響を与えます。

4.鍛造

鍛造は、鍛造機械を使用して金属材料に圧力を加えて塑性変形を生じさせ、強度と靭性を向上させ、特定の機械的性質、特定の形状とサイズを得る加工方法です。通常、完成するには機械加工が必要であり、一部の大型部品の製造に適しています。

5.溶接

溶接は、2つの金属部品を加熱または加圧して接合する加工方法であり、金属構造物の製造や修理に広く使用されています。

6.切削加工

旋削、穴あけ、平削り、フライス加工などの方法により、材料の一部を物理的に切断して、必要な形状とサイズを実現します。材料の一部を物理的に切り取ることで、必要な形状とサイズが実現されます。あらゆる部品加工に適しています。

これらのプロセスにはそれぞれ独自の特徴があり、通常は製品の特定のニーズと設計要件に応じて適切な処理方法が選択されます。実際のアプリケーションでは、複数のプロセスを組み合わせて使用​​することで、最良の製造結果と経済的利益を実現できます。