ლითონის დამუშავების პროცესების სახეები

ლითონის დამუშავების პროცესები არის დამუშავების მეთოდების სერია, რომელიც გამოიყენება ლითონის მასალების ფორმის, ზომის ან თვისებების შესაცვლელად. ეს პროცესები შეიძლება უხეშად დაიყოს ცივი ფორმირება, ცხელი ფორმირება, ჩამოსხმა, გაყალბება, შედუღება და ჭრის დამუშავება და სხვა კატეგორიებად.

1.ცივი ფორმირება

განხორციელებული ოთახის ტემპერატურაზე, ლითონის კრისტალური სტრუქტურის შეცვლის გარეშე, ჩვეულებრივი ცივი ფორმირების პროცესები მოიცავს ღუნვას, ჭედურობას, ცვლას და ა.შ.

2.ცხელი ფორმირება

გახურებით ლითონი ხდება რბილი, ადვილად პლასტმასის დეფორმაცია, მათ შორის ცხელი მოხრა, ცხელი ჭედურობა და ა.შ.

3.კასტინგი

გამდნარი ლითონი შეედინება ყალიბში და გაცივდება, რათა წარმოიქმნას, რომელსაც შეუძლია წარმოქმნას ნაწილები რთული ფორმის ან დელიკატური შიდა სტრუქტურებით, შესაფერისი ერთი ნაწილის წარმოებისთვის და მასობრივი წარმოებისთვის. მას აქვს მატერიალური წყაროების ფართო სპექტრი და დაბალი ღირებულება, მაგრამ დეფექტები და შიდა სტრესები, რომლებიც შეიძლება მოხდეს ჩამოსხმის პროცესში, გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე.

4.გაყალბება

გაყალბება არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც იყენებს გაყალბების მანქანას ლითონის ინგრედიენტებზე ზეწოლის განსახორციელებლად, რათა მოხდეს პლასტიკური დეფორმაცია, გააუმჯობესოს სიმტკიცე და სიმტკიცე და მიიღოს გარკვეული მექანიკური თვისებები, გარკვეული ფორმები და ზომები. ზოგადად, საჭიროა დამუშავება სრული დასახმარებლად, შესაფერისი ზოგიერთი დიდი ნაწილის წარმოებისთვის.

5.შედუღება

შედუღება არის დამუშავების მეთოდი ორი ლითონის ნაწილის გათბობით ან წნევით დასაკავშირებლად, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ლითონის კონსტრუქციების წარმოებასა და შეკეთებაში.

6.ჭრის დამუშავება

მასალის ნაწილის ფიზიკურად ჭრით საჭირო გეომეტრიისა და ზომის მისაღწევად, მათ შორის შემობრუნება, ბურღვა, დაგეგმვა, ფრეზი და სხვა გზები. სასურველი გეომეტრია და ზომა მიიღწევა მასალის ნაწილის ფიზიკურად ამოჭრით. შესაფერისია ნებისმიერი ნაწილის დამუშავებისთვის.

ამ პროცესებს აქვთ საკუთარი მახასიათებლები, როგორც წესი, პროდუქტის სპეციფიკური საჭიროებების და დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა აირჩიონ შესაბამისი დამუშავების მეთოდი. პრაქტიკულ გამოყენებაში, მრავალი პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომბინაციაში საუკეთესო წარმოების შედეგებისა და ეკონომიკური სარგებლის მისაღწევად.