ព័ត៌មាន
០១០២
ដំណើរការទូទៅសម្រាប់ការផលិតប្លាស្ទិក
2024-04-18
នៅក្នុងបេះដូងនៃឧស្សាហកម្ម ភាពជាក់លាក់ និងការច្នៃប្រឌិតត្រូវបានទាក់ទងគ្នា។ នៅទីនេះ យើងមិនមែនគ្រាន់តែបង្កើតរាងប៉ុណ្ណោះទេ យើងកំពុងបង្កើតលទ្ធភាព។ ស្រមៃមើលបំណែកនៃវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានបំប្លែងដោយបច្ចេកវិទ្យាទៅជាប្រទាលកន្ទុយក្រពើនៃឧបករណ៍ គ្រឿងបន្លាស់ និងស្នាដៃសិល្បៈ។ វាមិនមែនជាវេទមន្តទេ វាជាសិល្បៈនៃការចាក់ថ្នាំ។
ខាងក្រោមនេះជាការចាត់ថ្នាក់ដំណើរការទូទៅសម្រាប់ការបង្កើតផ្លាស្ទិច៖
ការចាក់ផ្សិត៖ ការចាក់បញ្ចូលផ្សិត ការចាក់ផ្សិតទ្វេរដង ដំណើរការចាក់ផ្សិតមីក្រូហ្វូម ការចាក់ថ្នាំណាណូ (NMT)
ផ្លុំផ្លុំ: ការបង្កើតផ្លុំ, ការបង្កើតផ្លុំប្រហោង (ការបញ្ចូលផ្លុំផ្លុំ, ការចាក់បញ្ចូលផ្លុំ, ការបង្កើតផ្លុំផ្លុំ)
ការបង្កើតផ្សិត
1. ការចាក់ថ្នាំ
(1) ការចាក់ថ្នាំ
ការដាក់ផ្សិត៖ គោលការណ៍គឺត្រូវបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមជាគ្រាប់ ឬម្សៅទៅក្នុងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនចាក់ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំដៅ និងរលាយក្នុងសភាពហូរ ជំរុញដោយវីស ឬស្តុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ តាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធចាក់ផ្សិតចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត ធ្វើឱ្យរឹង និងរាងនៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការចាក់ថ្នាំ៖ សម្ពាធចាក់ ពេលវេលាចាក់ សីតុណ្ហភាពចាក់។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស
អត្ថប្រយោជន៍ | ពិការភាព |
| ១.សវដ្តផ្សិត hort, ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់, ងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ២.គទម្រង់បែបបទស្មុគស្មាញ ទំហំត្រឹមត្រូវ ជាមួយនឹងការបញ្ចូលលោហៈ ឬមិនមែនលោហធាតុនៃផ្នែកប្លាស្ទិក ៣.ទំគុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព ៤.ជួរដ៏ធំទូលាយនៃការសម្របខ្លួន | ១.តម្លៃនៃឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំគឺខ្ពស់ជាង ២. ខ្ញុំរចនាសម្ព័នផ្សិតគឺស្មុគស្មាញ ៣. ហតម្លៃផលិតកម្ម igh, វដ្តផលិតកម្មវែង, មិនសមរម្យសម្រាប់ការផលិតផ្នែកប្លាស្ទិចបាច់តូចតែមួយ |
ការដាក់ពាក្យ
នៅក្នុងផលិតផលឧស្សាហកម្ម ផលិតផលនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ABBYLEE មានដូចជា៖ ការផ្គត់ផ្គង់ផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត ផលិតផលគ្រួសារ សម្ភារៈផ្ទះបាយ សំបកឧបករណ៍អគ្គិសនី (ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី ម៉ាស៊ីនក្រឡុកអាហារ។ល។) ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេង និងហ្គេម ផលិតផលផ្សេងៗនៃឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងផ្នែកនៃផលិតផលជាច្រើនទៀត។
(2) បញ្ចូលទម្រង់
ការបញ្ចូលផ្សិត៖ ការបញ្ចូលផ្សិតសំដៅទៅលើការចាក់ជ័រចូលទៅក្នុងផ្សិត បន្ទាប់ពីការដាក់បញ្ចូលសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាដែលបានរៀបចំរួច វត្ថុធាតុរលាយ និងការដាក់បញ្ចូលការលាបរួមគ្នា ធ្វើឱ្យដំណើរការបង្កើតផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស
1. ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទម្រង់មុននៃការបញ្ចូលច្រើនធ្វើឱ្យការបញ្ចូលគ្នានៃអង្គភាពផលិតផលក្រោយវិស្វកម្មមានភាពសមហេតុផល។
2. ទម្រង់ងាយស្រួលនៃជ័រ ការពត់កោង និងភាពរឹង ភាពរឹងមាំ និងធន់នឹងកំដៅនៃលោហៈ អាចត្រូវបានបំពេញបន្ថែមដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផលិតផលប្លាស្ទិកលោហៈដ៏រឹងមាំ និងស្មុគស្មាញ។
3. ជាពិសេសការប្រើប្រាស់នៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអ៊ីសូឡង់ជ័រនិងលោហៈធាតុ, ផលិតផល molded អាចបំពេញមុខងារជាមូលដ្ឋាននៃផលិតផលអគ្គិសនី។
4. សម្រាប់ផលិតផលផ្សិតរឹង ការផ្សាភ្ជាប់ជ័រកៅស៊ូនៅលើផលិតផលផ្សិតដែលពត់កោង តាមរយៈការចាក់ថ្នាំម៉ាទ្រីសចូលទៅក្នុងផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា អាចជួយសន្សំសំចៃប្រតិបត្តិការដ៏ស្មុគស្មាញនៃការរៀបចំរង្វង់ផ្សាភ្ជាប់ដែលធ្វើឱ្យការបញ្ចូលគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃដំណើរការក្រោយដំណើរការកាន់តែងាយស្រួល។
(3) ការចាក់ថ្នាំពីរដង
ការចាក់ផ្សិតទ្វេដង៖ សំដៅលើវិធីបង្កើតផ្សិតនៃការចាក់ប្លាស្ទិកពីរប្រភេទដែលមានពណ៌ខុសគ្នាចូលទៅក្នុងផ្សិតដូចគ្នា។ វាអាចធ្វើឱ្យផ្លាស្ទិចមានពណ៌ពីរផ្សេងគ្នា ហើយអាចធ្វើឱ្យផ្នែកផ្លាស្ទិចបង្ហាញលំនាំធម្មតា ឬលំនាំ moire មិនទៀងទាត់ ដើម្បីកែលម្អភាពជាក់ស្តែង និងសោភ័ណភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស
1. សម្ភារៈស្នូលអាចប្រើវត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ទាបដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធនៃការចាក់។
2. ពីការពិចារណាលើការការពារបរិស្ថាន សម្ភារៈស្នូលអាចប្រើប្រាស់សម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំដែលកែច្នៃឡើងវិញបាន។
3. យោងទៅតាមលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា ដូចជាសម្ភារៈដែលធ្វើពីស្បែកក្រាស់ ដោយប្រើសម្ភារៈទន់ សម្ភារៈស្នូលដោយប្រើសម្ភារៈរឹង ឬសម្ភារៈស្នូលអាចប្រើផ្លាស្ទិចស្នោដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់។
4. សម្ភារៈស្នូលដែលមានគុណភាពទាបអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ។
5. សម្ភារៈស្បែក ឬសម្ភារៈស្នូលអាចត្រូវបានប្រើមានតម្លៃថ្លៃ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសលើផ្ទៃ ដូចជាការជ្រៀតជ្រែកនៃរលកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើនដំណើរការផលិតផល។
6. សម្ភារៈស្បែកសមស្រប និងសម្ភារៈស្នូលអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងសំណល់នៃផលិតផលផ្សិត បង្កើនកម្លាំងមេកានិច ឬលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃផលិតផល។
(4) ដំណើរការចាក់ថ្នាំមីក្រូហ្វូម
ដំណើរការផលិតផ្សិតមីក្រូហ្វូម៖ គឺជាបច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលពឹងផ្អែកលើការពង្រីករន្ធញើសដើម្បីបំពេញផលិតផល និងបញ្ចប់ការកែច្នៃផ្នែកផ្សិតនៅសម្ពាធទាប និងមធ្យម។ ដំណើរការពពុះមីក្រូអាចចែកចេញជាបីដំណាក់កាល៖ ទីមួយ វត្ថុរាវ supercritical (កាបូនឌីអុកស៊ីត ឬអាសូត) ត្រូវបានរំលាយចូលទៅក្នុងសារធាតុស្អិតរលាយក្តៅដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយតែមួយដំណាក់កាល។ បនា្ទាប់មកតាមរយៈក្បាលប្តូរ បែហោងធ្មែញផ្សិតដែលមានសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធទាបត្រូវបានចាក់។ ការថយចុះនៃសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធនាំទៅរកអស្ថិរភាពនៃម៉ូលេគុល ដែលបង្កើតជាស្នូលពពុះជាច្រើននៅក្នុងផលិតផល ហើយស្នូលពពុះទាំងនេះ បណ្តើរទៅជារន្ធតូចៗ។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស
1. ភាពជាក់លាក់នៃការចាក់ថ្នាំ។
2. ការទម្លុះដែនកំណត់ជាច្រើននៃការចាក់ថ្នាំតាមបែបប្រពៃណី អាចកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃផ្នែកបានយ៉ាងសំខាន់ កាត់បន្ថយវដ្តនៃការផលិតផ្សិត។
3. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការខូចទ្រង់ទ្រាយ warping និងស្ថេរភាពវិមាត្រនៃផ្នែក។
ការដាក់ពាក្យ
បន្ទះឧបករណ៍រថយន្ត បន្ទះទ្វារ បំពង់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ។ល។
(5) ការចាក់ថ្នាំណាណូ (NMT)
NMT (Nano Molding Technology)៖ វាគឺជាវិធីសាស្ត្រសាងសង់លោហៈ និងផ្លាស្ទិក រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយបច្ចេកវិទ្យាណាណូ។ បន្ទាប់ពីផ្ទៃលោហៈត្រូវបានព្យាបាលដោយណាណូ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផ្ទៃលោហៈ ដូច្នេះលោហៈ និងផ្លាស្ទិចអាចបង្កើតបានជាតែមួយ។ បច្ចេកវិទ្យា Nanoforming ចែកចេញជាពីរប្រភេទនៃដំណើរការទៅតាមទីតាំងរបស់ផ្លាស្ទិច៖
1. ផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការមិនលេចឡើងនៃផ្សិតរួមបញ្ចូលគ្នា
2. ផ្លាស្ទិចសម្រាប់រូបរាងនៃការបញ្ចូលផ្សិត
លក្ខណៈបច្ចេកទេស
1.ផលិតផលមានវាយនភាពរូបរាងលោហៈ។
2. ការរចនានៃយន្តការផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យសាមញ្ញ ធ្វើឱ្យផលិតផលកាន់តែស្រាល ស្តើងជាង ខ្លី និងតូចជាង និងមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយច្រើនជាងវិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីន CNC ។
3.កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងភាពរឹងមាំនៃការផ្សារភ្ជាប់ខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ដែលពាក់ព័ន្ធ។
វត្ថុធាតុដែក និងជ័រដែលអាចអនុវត្តបាន។
1.អាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម ទង់ដែង ដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម ដែក សន្លឹកស័ង្កសី លង្ហិន។
2.The adaptability នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូមគឺខ្លាំង, រួមទាំង 1000 ទៅ 7000 ស៊េរី។
3.Resin រួមមាន PPS, PBT, PA6, PA66, PPA ។
4.PPS មានកម្លាំងភ្ជាប់ខ្លាំងពិសេស (3000N/c㎡)។
ការដាក់ពាក្យ
សំបកទូរសព្ទ័ សំបក Laptop ជាដើម។
2. ផ្លុំផ្សិត
ផ្លុំផ្សិត៖ គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការច្របាច់វត្ថុធាតុដើមដែលរលាយចេញពីម៉ាស៊ីន Extruder ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកផ្លុំខ្យល់ចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុដើមរលាយនឹងពង្រីកនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធខ្យល់ សមនឹងជញ្ជាំងនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត ហើយចុងក្រោយធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរឹងទៅជាទម្រង់ផលិតផលដែលចង់បាន។
ផ្លុំផ្លុំត្រូវបានបែងចែកទៅជា ផ្លុំខ្សែភាពយន្ត និង ផ្លុំប្រហោងពីរប្រភេទ៖
(1) ផ្លុំទម្រង់នៃខ្សែភាពយន្ត
ការផ្លុំទម្រង់ហ្វីល គឺដើម្បីបញ្ចោញផ្លាស្ទិចរលាយចេញពីគម្លាតរាងជារង្វង់នៃមាត់ក្បាល extruder ដែលងាប់ចូលទៅក្នុងបំពង់ស្តើងរាងស៊ីឡាំង ខណៈពេលដែលផ្លុំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញបំពង់ស្តើងពីរន្ធកណ្តាលនៃក្បាល ផ្លុំបំពង់ស្តើងចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាបំពង់ពពុះ) ហើយបន្ទាប់មករមៀលវាបន្ទាប់ពីត្រជាក់។
(2) ការបង្កើតផ្លុំប្រហោង
Hollow blow molding គឺជាបច្ចេកវិទ្យាផ្សិតបន្ទាប់បន្សំដែលផ្លុំក្រដាស់ដូចកៅស៊ូដែលបិទនៅក្នុងប្រហោងផ្សិតចូលទៅក្នុងផលិតផលប្រហោង ដោយមានជំនួយពីសម្ពាធឧស្ម័ន។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដើម្បីផលិតផលិតផលប្លាស្ទិកប្រហោង។ វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតផ្សិតផ្លុំប្រហោងគឺមានភាពខុសប្លែកគ្នា រួមទាំងការបញ្ចូលផ្លុំផ្លុំ ការដាក់ផ្លុំផ្លុំ និងការបង្កើតផ្លុំផ្លុំ។
1) ការបង្កើតផ្លុំ extrusion:Extrusion blow molding គឺប្រើ extruder ដើម្បី extrude billet tubular, clip it in the mold cavity and cover the bottom when it is hot, then blow the compressed air into the tub billet cavity.
2) ការចាក់ថ្នាំបាញ់ថ្នាំ៖ទទេដែលប្រើត្រូវបានទទួលដោយការបាញ់ថ្នាំ។ ក្រដាសប្រាក់ត្រូវបានទុកចោលនៅលើស្នូលនៃផ្សិត ហើយបន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបិទដោយការផ្លុំផ្លុំ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានឆ្លងកាត់ផ្សិតស្នូល ក្រដាសប្រាក់ត្រូវបានផ្លុំ ធ្វើឱ្យត្រជាក់ ហើយផលិតផលត្រូវបានទទួលបន្ទាប់ពី demoulding ។
អត្ថប្រយោជន៍
កម្រាស់ជញ្ជាំងផលិតផលគឺឯកសណ្ឋាន, ធន់ទ្រាំនឹងទម្ងន់គឺតូច, ក្រោយដំណើរការគឺតិច, ជ្រុងកាកសំណល់គឺតូច; ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផលិតផលតូចៗធំៗ។
3) ការបង្កើតផ្លុំផ្លុំ៖billet ដែលត្រូវបានកំដៅទៅនឹងសីតុណ្ហភាព stretching ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្សិតផ្លុំ, និងការលាតសន្ធឹងបណ្តោយត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងដំបង stretching, និង transverse stretch និងផ្លុំត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានវិធីសាស្រ្តនៃផលិតផល។
ការដាក់ពាក្យ
1.Film blow molding ត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក។
2.Hollow blow molding ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើតផលិតផលផ្លាស្ទិចប្រហោង (ដប ធុងវេចខ្ចប់ ធុងទឹក ធុងឥន្ធនៈ កំប៉ុង ប្រដាប់ក្មេងលេង។ល។)។
3. Extrusion Molding
ការបង្កើតផ្សិតបន្ថែម៖ ភាគច្រើនសមរម្យសម្រាប់ការបង្កើតទម្រង់ thermoplastic ប៉ុន្តែក៏សមរម្យសម្រាប់លំហូរដ៏ល្អមួយចំនួននៃ thermosetting និងការពង្រឹងប្លាស្ទិក។ ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិតគឺត្រូវប្រើវីសបង្វិលដើម្បីកំដៅ និងរលាយវត្ថុធាតុដើម thermoplastic, extrude វាចេញពីក្បាលជាមួយនឹងរូបរាងផ្នែកឈើឆ្កាងដែលត្រូវការ, ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់វាដោយ shaper ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់និងរឹងវាតាមរយៈ cooler ដើម្បីក្លាយជាផលិតផលនៃផ្នែកឈើឆ្កាងដែលត្រូវការ។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស
1. តម្លៃឧបករណ៍ទាប។
ប្រតិបត្តិការ 2.The គឺសាមញ្ញ, ដំណើរការគឺងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង, ងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិជាបន្តបន្ទាប់។
3. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់; គុណភាពផលិតផលគឺឯកសណ្ឋាននិងក្រាស់។
4.Products ឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនៃរាងផ្នែកផ្សេងៗអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផ្លាស់ប្តូរក្បាលស្លាប់។
ការដាក់ពាក្យ
នៅក្នុងវិស័យនៃការរចនាផលិតផល ការបង្កើតទម្រង់ extrusion អាចអនុវត្តបានខ្លាំង។ ប្រភេទនៃផលិតផល extrusion គឺបំពង់, ខ្សែភាពយន្ត, របារ, monofilament, កាសែតផ្ទះល្វែង, សំណាញ់, ធុងប្រហោង, បង្អួច, ស៊ុមទ្វារ, ចាន, cladding ខ្សែ, monofilament និងទម្រង់ផ្សេងទៀត។
ចូលរួមជាមួយ ABBYLEE ដើម្បីស្វែងយល់ពីភាពអស្ចារ្យគ្មានដែនកំណត់នៃការកែច្នៃផ្សិតចាក់ និងបើកយុគសម័យថ្មីនៃភាពច្នៃប្រឌិត។