CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra0.2-Ra3.2 ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿವೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೂ ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

2. ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 0.0001"-0.0025" ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ASTM B912-02 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಪ್ಪು, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. (ಗಮನಿಸಿ: ಆನೋಡೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ.)

5. ಹಾರ್ಡ್ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್

ಗಟ್ಟಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು 8-12UM, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40-70UM ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HV250--350

ಹಾರ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HV350--550 ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರೋಧನ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದರೆ ಬೆಲೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಲೋಹ-ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೀಪಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಆಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಣ್ಣವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

7. ಮ್ಯಾಟ್

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು: ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

8. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ.

9. ಕಲಾಯಿ

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸತು ಲೇಪನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್, ಕರಗುವ ಬಿಸಿ ಸತು ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು.