애비리 금형 제작 - 사출 금형
제품 상세 정보
사출 금형은 주로 다음과 같은 몇 가지 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다.
1. 금형 베이스: 금형 베이스라고도 하며, 금형의 기본 구조로 다른 구성 요소를 지지하고 고정하는 데 사용됩니다.
2. 사출 캐비티: 금형 캐비티라고도 하며, 사출 성형 제품을 만드는 데 사용되는 캐비티 부분입니다. 구조와 모양은 제품 요구 사항에 따라 설계되며, 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 구조일 수 있습니다.
3. 금형 코어: 금형 코어는 제품의 내부 형상을 만드는 데 사용되는 부분입니다. 금형 코어와 사출 성형 캐비티는 긴밀하게 협력하여 제품의 완전한 형상을 형성합니다.
4. 금형 입구: 노즐이라고도 하며, 사출 성형 재료가 사출 성형 캐비티로 들어가는 통로입니다. 금형 입구의 설계와 위치는 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.
5. 냉각 시스템: 사출 성형 공정 중 온도를 제어하고 제품을 빠르게 냉각시키는 데 사용됩니다. 냉각 시스템은 일반적으로 냉각수 채널과 냉각 노즐을 포함합니다.
6. 사출 시스템: 주로 사출 성형기의 사출 장치, 노즐, 사출 배럴 등으로 구성되며, 사출 성형기에서 용융된 플라스틱 재료를 금형으로 공급하는 데 사용됩니다.
상기 주요 구성 요소 외에도 사출 금형에는 위치 지정 핀, 가이드 포스트, 가이드 슬리브, 이젝터 핀 등과 같은 부속 부품이 포함될 수 있으며, 이러한 부품들은 실제 사출 성형 공정 중 금형의 위치 지정, 배출 및 보호를 돕는 역할을 합니다.
사출 금형의 구조와 구성 요소는 특정 제품 요구 사항과 사출 성형 공정에 따라 다양하지만, 위에 나열된 주요 구성 요소는 사출 금형의 기본 구성 요소입니다. 각 부품의 설계 및 제조 시에는 제품의 형상, 크기, 재질 및 성형 공정 요구 사항을 고려하여 금형이 사출 성형 작업을 안정적이고 효율적으로 수행할 수 있도록 해야 합니다.
특징
당사에서 제공하는 사출 성형 제품은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1. 높은 품질과 정밀도: 당사는 고품질 소재와 첨단 가공 기술을 사용하여 사출 금형을 제작함으로써 제품의 높은 품질과 정밀도를 보장합니다. 이를 통해 사출 성형 제품은 정확한 치수와 매우 일관된 품질을 갖출 수 있습니다.
2. 높은 효율성과 생산 능력: 당사의 사출 금형 설계 및 제조는 생산 효율성을 향상시키는 데 중점을 두고 있으며, 대량 사출 성형 제조를 단시간 내에 완료할 수 있습니다. 이는 고객의 생산 주기를 단축하고 생산 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 뛰어난 내구성: 당사의 사출 금형은 고품질 소재와 첨단 경화 처리 공정을 사용하여 탁월한 내마모성, 내식성 및 고온 저항성을 제공합니다. 이는 금형의 장기적인 안정적인 작동과 긴 수명을 보장합니다.
4. 정밀한 금형 크기 및 표면 품질: 당사의 사출 금형 제조 공정은 첨단 CNC 가공 장비와 정밀 검사 장비를 사용하여 각 금형의 크기와 표면 품질에서 높은 정밀도를 보장함으로써 고객의 높은 제품 품질 요구 사항을 충족합니다.
5. 맞춤형 설계 및 유연성: 당사의 사출 금형은 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설계 및 생산이 가능하며, 다양한 제품의 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 생산 과정 중 고객의 변화하는 요구에 맞춰 신속한 금형 수리 및 수정 서비스를 제공합니다.
이러한 장점을 통해 당사의 사출 성형 제품은 고객의 품질, 생산 효율성 및 비용 관리 요구 사항을 충족할 수 있으며, 다양한 산업 분야의 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되고 있습니다.
애플리케이션
ABBYLEE의 사출 금형은 다음과 같은 분야의 제품 제조에 사용할 수 있습니다.
1. 가정용품: ABBYLEE의 사출 금형을 사용하여 플라스틱 의자, 테이블, 수납함 등 다양한 가정용품과 기타 생활용품을 생산할 수 있습니다. 이러한 제품들은 가정, 사무실, 상업 공간에 적용되어 편안하고 기능적인 생활 환경을 제공합니다.
2. 포장 용기: 사출 성형 금형을 이용하여 식품 포장 상자, 화장품 용기, 의약품 용기 등 다양한 플라스틱 포장 용기를 생산할 수 있습니다. 이러한 용기는 밀폐성과 신선도 유지력이 뛰어나 제품의 품질과 안전성을 보장합니다.
3. 전자제품 액세서리: ABBYLEE의 사출 금형은 휴대폰 케이스, TV 리모컨 케이스, 컴퓨터 키보드 등 다양한 전자제품 액세서리를 생산할 수 있습니다. 이러한 액세서리는 우수한 질감과 외관 디자인을 갖추어 고품질의 사용 경험을 제공합니다.
4. 자동차 부품: 사출 금형은 자동차 내부 부품, 조명 하우징, 범퍼 등과 같은 자동차 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 부품들은 높은 강도, 내마모성 및 내후성을 갖추고 있어 다양한 복잡한 환경에 적응할 수 있으며, 더욱 안전하고 편안한 운전 경험을 제공합니다.
5. 의료기기 및 장비: ABBYLEE의 사출 금형은 수액 세트, 주사기, 수술 기구 등 다양한 의료기기 및 장비를 제조할 수 있습니다. 이러한 제품들은 의료용 등급의 재료와 엄격한 제조 기준을 준수하여 의료 시술의 안전성과 효과를 보장합니다.
위 내용은 사출 금형의 대표적인 적용 분야 및 용도일 뿐입니다. 실제로 ABBYLEE의 사출 금형은 고객의 요구와 제품 사양에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 다양한 산업 분야의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
매개변수
| 금형 코어 재질 | 금형 수명(샷 수) | 사출 성형에 사용되는 주요 재료. | 재료 특성 |
| P20 | 100000 | 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC)과 같은 일반적인 플라스틱의 사출 성형에 적합한 일반적인 용도의 강철입니다. | P20 금형심은 높은 경도, 인성 및 내마모성을 갖춘 범용 금형강입니다. 사출 금형, 다이캐스팅 금형 및 가전제품, 장난감, 포장 용기 등과 같은 일반적인 금형에 적합합니다. |
| 718H | 500000 | 고품질 열처리 금형강 소재로, 폴리아미드(나일론), 폴리에스터(PET, PBT) 등과 같은 엔지니어링 플라스틱 사출 성형에 적합합니다. | 718H 금형 코어는 우수한 경도와 열 안정성을 지닌 고급 금형강으로, 고온 환경에서도 변형에 대한 저항성이 뛰어납니다. 자동차 부품, 전자 제품 케이스 등과 같이 높은 요구 사항을 충족해야 하는 사출 금형 및 대형, 복잡한 금형에 적합합니다. |
| 열처리 후에는 100만 발까지 발사할 수 있습니다. | |||
| 나크80 | 500000 | 높은 경도와 우수한 내마모성을 지닌 금형강 소재로, 유리섬유 강화 나일론 및 폴리에스터와 같은 유리섬유 강화 플라스틱의 사출 성형에 적합합니다. | NAK80 금형 코어는 우수한 가공성과 높은 경도를 지닌 고품질 예비 경화 금형강으로, 고압 및 고온을 견딜 수 있습니다. 광학 렌즈, 휴대폰 케이스 등과 같은 고정밀 사출 금형, 거울 금형 등에 적합합니다. |
| 열처리 후에는 100만 발까지 발사할 수 있습니다. | |||
| S136H | 500000, | 내식성과 열처리 성능이 우수한 금형강 소재로, 투명 엔지니어링 플라스틱인 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등과 같이 높은 광택이 요구되는 사출 성형 제품에 적합합니다. | S136H 금형 코어는 내식성과 경도가 우수한 고품질 스테인리스강 금형 소재입니다. 사출 금형 및 다이캐스팅 금형에 적합하며, 화장품 병뚜껑, 의료기기 등 금형 표면적이 넓고 내구성이 요구되는 제품에 널리 사용됩니다. |
| 열처리 후에는 100만 발까지 발사할 수 있습니다. |
금형 툴링의 표면 마감
금형 표면 마감은 금형 표면의 품질과 질감을 나타냅니다. 이는 성형 제품의 최종 외관과 성능에 매우 중요한 역할을 합니다. 금형에 일반적으로 사용되는 표면 마감 종류는 다음과 같습니다.
1. 고광택 마감: 이 방법은 미세 연마재와 연마제를 사용하여 매끄럽고 반사되는 표면 마감을 얻는 방식입니다. 광학 부품이나 소비재와 같이 높은 광택과 투명도가 요구되는 제품에 적합합니다.
2. 무광 마감: 이 마감은 특수 표면 처리를 통해 반사되지 않고 질감이 있는 표면을 만듭니다. 전자 기기나 자동차 내부 부품과 같이 부드러운 외관이 필요한 제품에 일반적으로 사용됩니다.
3. 표면 질감 처리: 금형 표면에 질감이나 패턴을 추가하여 특정 디자인을 재현하거나 성형 제품의 그립감과 촉감을 향상시킵니다. 원하는 질감에 따라 조각, 에칭, 샌드블라스팅 등 다양한 질감 처리 기법을 사용할 수 있습니다.
4. EDM 마감: 방전가공(EDM)은 전기 스파크를 이용하여 금형 표면에서 재료를 제거하는 공정입니다. EDM 매개변수에 따라 최종 마감은 미세한 무광택부터 약간 거친 질감까지 다양할 수 있습니다.
5. 쇼트 블라스팅: 이 방법은 금형 표면에 미세한 금속 또는 세라믹 입자를 분사하여 균일하고 매끄러운 질감을 만드는 것입니다. 표면 마감을 향상시키고 작은 결함의 외관을 개선할 수 있습니다.
6. 화학적 에칭: 화학적 에칭은 금형 표면에 화학 용액을 도포하여 선택적으로 재료를 제거하고 원하는 표면 마감이나 질감을 만드는 공정입니다. 금형 표면에 복잡한 패턴이나 로고를 새기는 데 일반적으로 사용됩니다.
금형 표면 마감 선택은 미관, 기능성 또는 재료 호환성과 같은 성형 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 적절한 표면 마감을 선택할 때는 부품 설계, 금형 재질 및 제조 공정과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
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