사출 금형의 구성, 금형 캐비티 및 적용

요소:

1. 게이팅 시스템이란 사출 성형기의 노즐에서 캐비티까지 금형 내 플라스틱 흐름 통로를 말합니다. 일반적인 주입 시스템은 메인 채널, 러너 채널, 게이트, 냉각 재료 구멍 등으로 구성됩니다.

2. 측면 분리 및 코어 당김 메커니즘.

3. 가이드 메커니즘은 플라스틱 금형 금형 클램핑 가이드 메커니즘은 주로 이동 금형과 고정 금형의 정확한 닫힘을 보장하기 위해 위치 지정, 안내 및 특정 측면 압력을 지지하는 기능을 합니다. 이 메커니즘은 가이드 포스트, 가이드 슬리브 또는 가이드 홀(템플릿에 직접 뚫림), 위치 지정 콘 등으로 구성됩니다.

4. 배출 장치는 주로 금형에서 공작물을 배출하는 역할을 하며, 이젝터 로드, 이젝터 튜브, 푸시 플레이트, 이젝터 플레이트, 이젝터 고정 플레이트, 리셋 로드 및 풀 로드로 구성됩니다.

5. 냉난방 시스템.

6. 배기 시스템.

7. 성형 부품이란 금형 캐비티를 구성하는 부품을 말합니다. 주로 펀치 금형, 오목 금형, 코어, 성형봉, 성형링 및 인서트 등의 부품을 포함합니다.

사출 금형은 성형 특성에 따라 열경화성 플라스틱 금형과 열가소성 플라스틱 금형으로 나뉘며, 성형 공정에 따라 스탬핑 금형, 트랜스퍼 금형, 블로우 금형, 주조 금형, 열성형 금형, 열압착 금형, 사출 금형 등으로 구분됩니다.

금형 재질은 냉각 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 금형 재질로는 P20강, H13강, P6강, S7강, 베릴륨 구리 합금, 알루미늄, 420 스테인리스강, 414 스테인리스강 등이 있습니다.

금형 캐비티는 금형 내부에 용융된 플라스틱을 채워 넣고 압력 유지 및 냉각 과정을 거쳐 제품을 성형하는 데 사용되는, 성형 제품과 동일한 모양의 공간입니다. 이 공간을 금형 캐비티라고도 합니다. 일반적으로 소형 완제품은 경제성과 효율성을 위해 "다중 캐비티 금형"으로 설계됩니다. 예를 들어, 필름 성형을 위한 금형은 빠른 생산을 위해 여러 개의 동일하거나 유사한 캐비티를 가질 수 있습니다.

흘수 각도:

일반적인 표준 드래프트 각도는 1~2도(1/30~1/60인치) 이내입니다. 깊이는 50~100mm 구간에서는 약 1.5도, 100mm 구간에서는 약 1도입니다. 금형 제작을 용이하게 하고 금형 수명을 연장하기 위해 리브는 최소 0.5도 이상, 최소 1mm 두께로 제작해야 합니다.

질감을 표현해야 할 필요가 있을 때는 일반적인 경우보다 각도를 더 크게 하는 것이 좋습니다. 각도는 2도 이상이어야 하지만 5도를 넘어서는 안 됩니다.

기본 스타일:

2단 금형은 가장 일반적으로 사용되는 금형 유형으로, 저렴한 비용, 간단한 구조 및 짧은 성형 주기라는 장점을 가지고 있습니다.

3판 금형의 러너 시스템은 재료판에 위치합니다. 금형이 열리면 재료판이 러너와 부싱에 있는 폐기물을 배출합니다. 3판 금형에서는 러너와 완제품이 분리되어 배출됩니다.

일반적인 유형:

스탬핑 금형 툴링은 냉간 스탬핑 가공에서 재료를 부품으로 성형하는 데 사용되는 특수 공정 장비입니다. 이를 냉간 스탬핑 다이라고도 합니다. 스탬핑은 프레스에 설치된 금형을 사용하여 상온의 재료에 압력을 가해 분리 또는 소성 변형을 일으켜 원하는 부품을 얻는 압력 가공 방법입니다.