자동차 플라스틱 부품
맞춤형 자동차 실내 장식 플라스틱 - 사출 성형 제작
제품 상세 정보
자동차 플라스틱 부품은 다양한 재질과 종류로 생산되며, 성능과 신뢰성을 보장하기 위해서는 정밀한 공정과 품질 관리가 필수적입니다. 사출 성형은 매우 복잡한 형상을 구현할 수 있어 설계 자유도를 높여줍니다. 자동차 플라스틱 부품 제조에는 주로 PA66, SA, PP, PET, PMMA, ABS 등의 재질이 사용됩니다. 제조 가능한 부품으로는 방향지시등, 계기판, 사이드미러, 펜더, 에어덕트, 팬, 휠 커버, 도어 및 윈도우 부품 등이 있습니다.
특징
1. 외관의 다양성: 사출 성형 기술은 다양한 모양과 외관의 부품을 생산할 수 있어 디자인 자유도가 높습니다.
2. 내식성 및 내마모성: 플라스틱 소재는 내식성이 우수하여 화학 물질, 습기 및 기타 부식성 매체에 의한 침식을 견딜 수 있습니다. 또한 내마모성도 뛰어납니다.
3. 낮은 제조 비용: 기존 금속 가공 기술과 비교했을 때 사출 성형은 제조 비용이 낮습니다.
4. 부품 통합: 사출 성형 기술은 부품의 통합 제조를 실현하여 부품 수와 조립 공정을 줄일 수 있습니다.
애플리케이션
사출 성형으로 제조할 수 있는 자동차 플라스틱 부품에는 대시보드, 공구 덮개, 휠 커버, 반사판 상자, 헤드라이트 상자, 펜더, 환기 덕트, 팬 등이 있습니다.
매개변수
당사는 다양한 열가소성 소재를 보유하고 있습니다. 자동차 플라스틱 부품에 적합한 소재를 찾고 계신다면, 다음과 같은 소재를 추천드립니다.
| 숫자 | 재료 | 제조에 적합한 제품 |
| 1 | PMMA | 신호등 장비, 계기판 등 |
| 2 | ~에 | 헤드라이트 박스, 반사 환경, 계기판 등 |
| 3 | 피비티 | 라디에이터 그릴, 차체 패널, 휠 커버, 도어 및 윈도우 부품 등 |
| 4 | ABS | 계기판, 공구함, 휠 커버, 미러 박스 등 |
| 5 | 애완 동물 | 반사판 상자와 같은 구조 부품, 헤드라이트 반사판과 같은 전기 부품 등. |
| 6 | PA66 | 대부분의 기본적인 자동차 플라스틱 부품 등에 적합합니다. |
| 7 | PP | 펜더, 환기 덕트, 팬 등 |
| 8 | 좋다 | 엔진 부속품(온도 센서, 연료 및 공기 조절 장치 등) |
| 9 | PC/PBT | 휠 커버, 기어박스, 자동차 범퍼 등 |
사출 성형 후 2차 가공 작업
품질 관리 프로세스
포장 및 배송
