맞춤형 성형 EPDM, NBR, FKM, CR 실리콘 고무 압축 부품

애비리(ABBYLEE)의 실리콘 및 고무 성형은 가황 가공 방식 또는 실리콘 고무 압축 성형 툴링 가공 방식을 의미합니다. 애비리의 실리콘 고무 압축 성형 툴링 부품은 압축 성형을 통해 실리콘 고무 제품을 제조하는 공정에 사용되는 구성 요소입니다. 이러한 부품은 최종 실리콘 고무 제품의 원하는 모양, 크기 및 특징을 구현하는 데 필수적입니다.

다음은 실리콘 고무 압축 성형 금형 부품의 몇 가지 예입니다.

금형 캐비티: 금형 캐비티는 최종 제품의 모양과 크기를 결정하는 주요 부분입니다. 캐비티는 실리콘 고무 재료가 압축되어 원하는 형태로 성형될 수 있도록 만들어집니다.

금형 인서트: 인서트는 실리콘 고무 제품에 특정 형상이나 세부 사항을 만드는 데 사용됩니다. 이를 통해 텍스트, 패턴, 로고 또는 기타 필요한 디자인 요소를 추가할 수 있습니다.

이젝터 핀: 이젝터 핀은 압축 공정이 완료된 후 완성품을 금형에서 밀어내는 데 사용됩니다. 이를 통해 제품의 모양이나 구조에 손상을 주지 않고 쉽게 제거할 수 있습니다.

스프루와 러너: 이들은 실리콘 고무 재료가 금형 캐비티로 흘러 들어가도록 하는 통로입니다. 스프루는 재료 주입을 위한 단일 진입점을 제공하고, 러너는 재료를 여러 금형 캐비티로 분배합니다.

통풍 시스템: 통풍 시스템은 압축 성형 공정 중 갇힌 공기나 가스를 제거하는 데 사용됩니다. 이는 최종 실리콘 고무 제품에 기포나 결함이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

금형판: 금형판은 다양한 금형 구성 요소에 지지력과 구조를 제공합니다. 금형판은 금형 캐비티, 인서트 및 기타 부품을 제자리에 고정하여 금형의 적절한 정렬과 기능을 보장합니다.

냉각 시스템: 압축 성형 공정 중 온도를 제어하기 위해 금형에 냉각 채널 또는 수관이 통합되어 있습니다. 이는 실리콘 고무 재료를 냉각시켜 경화시키고 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다.

이것들은 실리콘 고무 압축 성형 금형 부품의 몇 가지 예일 뿐입니다. 필요한 구체적인 부품은 제조될 실리콘 고무 제품의 설계 및 요구 사항에 따라 달라집니다.

고무 성형 부품은 적용 범위가 넓으며 주로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다.

1. 자동차 제조

자동차 산업은 사출 성형 고무의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 고무 제품은 타이어, 씰, 서스펜션 시스템 등에 널리 사용됩니다.

2. 전자 기기

사출 성형 고무는 휴대폰 케이스, 컴퓨터 키보드 등과 같은 전자 제품의 충격 방지, 미끄럼 방지, 밀봉 등의 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

3. 의료 서비스

고무 제품은 인체 내부와 외부에 모두 노출되며 의료 및 보건 분야에서 널리 사용됩니다. 사출 성형 고무는 의료 기기, 장갑, 병뚜껑 등 다양한 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

1. 고무 활성화 처리는 현재 가장 널리 사용되고 간편한 표면 처리 공정입니다. 처리 과정에서 오염 물질이나 첨가제가 전혀 사용되지 않아 환경 친화적입니다. 처리된 고무 제품은 피부에 자극이 없고 매끄러우며, 정전기가 발생하지 않고 먼지가 잘 달라붙지 않으며, 효과가 오래 지속됩니다. 환경에 해로운 손 세정제를 대체할 수 있습니다.

2. 처리 과정에서 점차 사용이 줄어드는 스프레이형 촉감 개선 오일은 제품의 촉감을 향상시켜 줍니다. 고무 제품은 일반적인 환경에서 공기 중의 먼지를 쉽게 흡수하는데, 스프레이형 촉감 개선 오일은 먼지 방지 및 촉감 향상 효과를 제공합니다. 그러나 코팅은 약 한 달 후 자연적으로 벗겨지며, 환경 친화적이지 않고 오염을 유발합니다. 또한 일부 고무 코팅 제품에는 스프레이 도포가 불가능합니다.

3. 접착제는 색깔 있는 액체 접착제를 고무 제품에 떨어뜨려 무늬를 만드는 데 사용합니다.

4. 컬러 인쇄는 고무 제품에 원하는 색상과 패턴을 인쇄하는 것으로, 고무 제품의 미관과 입체감을 향상시켜 패턴이 더욱 자연스럽고 매끄럽게 보이도록 합니다.