자동차 플라스틱 부품
자동차용 플라스틱 부품 고정밀 사출 성형 플라스틱 부품
제품 상세 정보
자동차 플라스틱 부품은 다양한 재질과 종류로 생산되며, 성능과 신뢰성을 보장하기 위해서는 정밀한 공정과 품질 관리가 필수적입니다. 사출 성형은 매우 복잡한 형상을 구현할 수 있어 설계 자유도를 높여줍니다. 자동차 플라스틱 부품 제조에는 주로 PA66, SA, PP, PET, PMMA, ABS 등의 재질이 사용됩니다. 제조 가능한 부품으로는 방향지시등, 계기판, 사이드미러, 펜더, 에어덕트, 팬, 휠 커버, 도어 및 윈도우 부품 등이 있습니다.
특징
1. 외관의 다양성: 사출 성형 기술은 다양한 모양과 외관의 부품을 생산할 수 있어 디자인 자유도가 높습니다.
2. 내식성 및 내마모성: 플라스틱 소재는 내식성이 우수하여 화학 물질, 습기 및 기타 부식성 매체에 의한 침식을 견딜 수 있습니다. 또한 내마모성도 뛰어납니다.
3. 낮은 제조 비용: 기존 금속 가공 기술과 비교했을 때 사출 성형은 제조 비용이 낮습니다.
4. 부품 통합: 사출 성형 기술은 부품의 통합 제조를 실현하여 부품 수와 조립 공정을 줄일 수 있습니다.
애플리케이션
사출 성형으로 제조할 수 있는 자동차 플라스틱 부품에는 대시보드, 공구 덮개, 휠 커버, 반사판 상자, 헤드라이트 상자, 펜더, 환기 덕트, 팬 등이 있습니다.
매개변수
당사는 다양한 열가소성 소재를 보유하고 있습니다. 자동차 플라스틱 부품에 적합한 소재를 찾고 계신다면, 다음과 같은 소재를 추천드립니다.
| 숫자 | 재료 | 제조에 적합한 제품 |
| 1 | PMMA | 신호등 장비, 계기판 등 |
| 2 | ~에 | 헤드라이트 박스, 반사 환경, 계기판 등 |
| 3 | 피비티 | 라디에이터 그릴, 차체 패널, 휠 커버, 도어 및 윈도우 부품 등 |
| 4 | ABS | 계기판, 공구함, 휠 커버, 미러 박스 등 |
| 5 | 애완 동물 | 반사판 상자와 같은 구조 부품, 헤드라이트 반사판과 같은 전기 부품 등. |
| 6 | PA66 | 대부분의 기본적인 자동차 플라스틱 부품 등에 적합합니다. |
| 7 | PP | 펜더, 환기 덕트, 팬 등 |
| 8 | 좋다 | 엔진 부속품(온도 센서, 연료 및 공기 조절 장치 등) |
| 9 | PC/PBT | 휠 커버, 기어박스, 자동차 범퍼 등 |
사출 성형 후 2차 가공 작업
품질 관리 프로세스
