금속 가공은 금속 재료를 원하는 구조물이나 부품으로 가공하고 성형하는 과정을 말합니다. 절단, 굽힘, 용접, 기계 가공, 조립 등 다양한 제조 공정을 통해 원자재인 금속을 완제품으로 만들어냅니다. 금속 가공은 건설, 자동차, 항공우주, 제조업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 여러 용도에 필수적인 금속 구조물, 기계, 장비, 부품 등을 생산할 수 있게 해줍니다.
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ABBYLEE의 CNC 금속 가공 및 금속 제작
샤먼 애비리 테크 유한회사는 금속 가공 분야에서 강점을 가지고 있습니다. CNC 금속 부품, 레이저 절단 판금 부품, 스탬핑 판금 부품, 다이캐스팅 금속 부품 및 압출 금속 부품 등 다양한 금속 가공 서비스를 제공합니다.
ABBYLEE의 CNC 금속 가공 및 금속 제작
CNC 가공은 정밀 금속 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다재다능한 제조 방식입니다. 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 금속 덩어리에서 재료를 제거하여 원하는 모양과 치수를 만드는 방식입니다.
ABBYLEE의 CNC 가공은 높은 정밀도, ±0.01mm의 정밀한 공차, 그리고 복잡한 형상 제작 능력을 제공합니다. ABBYLEE에서 금속 CNC 가공을 시작하려면 제작하고자 하는 부품 또는 구성 요소의 STEP 또는 IGES 파일이 필요합니다. 이 파일은 CNC 기계가 금속을 절삭하고 성형하는 데 필요한 정보를 제공합니다. CNC 가공에 사용되는 재료에는 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 구리 등이 있습니다. 이러한 재료는 다양한 용도에 적합한 뛰어난 강도, 내구성 및 다용성을 제공합니다. 금속 CNC 가공 시에는 재료 선택, 공구, 가공 매개변수 및 후처리 요구 사항과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
ABBYLEE의 금속 가공에는 레이저 금속 절단, 금속 부품 스탬핑, 금속 부품 다이캐스팅, 금속 부품 압출이 포함됩니다.
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레이저 금속 절단
레이저 금속 절단은 정밀한 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료를 절단하는 고정밀 제조 공정입니다. 레이저 절단 공정은 재료 표면에 레이저 빔을 조사하여 재료를 녹이거나 기화시키거나 태워 정밀한 절단면을 만드는 방식으로 진행됩니다. 레이저 빔은 레이저 발생기에서 생성되어 거울이나 광섬유를 통해 절단 헤드로 전달되며, 절단 헤드에서 정밀한 절단을 위해 작은 점으로 집중됩니다.
이 제품은 강철, 알루미늄, 구리 등의 금속을 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있으며, 자동차, 항공우주, 전자, 건설 산업뿐 아니라 취미 활동가와 소규모 사업체에서도 널리 사용됩니다.
ABBYLEE Tech의 레이저 금속 절단은 기존의 금속판 절단 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
높은 정밀도: 레이저 절단은 뛰어난 모서리 품질과 선명도를 갖춘 정밀하고 복잡한 절단을 가능하게 합니다.
다재: 이 제품은 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
속도와 효율성: 이 공정은 절삭 속도가 빠르고 재료 낭비가 최소화되어 신속합니다. 소규모 생산과 대규모 생산 모두에 적합합니다.
비접촉 절단: 레이저 절단은 비접촉식 절단 방식으로, 절단 도구와 재료 사이에 물리적인 접촉이 없어 재료 손상이나 오염 위험을 줄입니다. 
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금속 스탬핑
ABBYLEE의 금속 스탬핑 프레스는 스탬핑 공정을 통해 금속 부품을 성형하는 데 사용되는 기계입니다. 자동차, 항공우주, 가전제품, 전자제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
금속 스탬핑 공정은 금형과 펀치를 사용하여 금속판이나 코일에 압력을 가해 변형시켜 원하는 모양으로 만드는 공정입니다. 금형은 원하는 모양의 홈이 있는 특수 설계된 도구이며, 펀치는 힘을 가하여 필요한 변형을 일으키는 데 사용됩니다. 금속판이나 코일을 금형과 펀치 사이에 놓고 프레스를 작동시키면 금속이 성형됩니다.
금속 스탬핑 프레스는 특정 용도 및 요구 사항에 따라 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 유압식, 기계식 또는 서보 구동식 등 다양한 방식이 있으며, 각각 힘, 속도, 정밀도 및 에너지 효율 측면에서 서로 다른 장점을 제공합니다.
금속 스탬핑 부품은 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
강철: 연강, 탄소강, 스테인리스강 등을 포함하며, 높은 강도와 내식성을 지닙니다.
알루미늄: 가볍고 열전도율과 전기전도율이 우수한 소재.
황동: 우수한 전기 전도성과 내식성을 지니고 있어 전자 부품 및 전기 커넥터 제조에 적합합니다.
구리: 전기 전도성과 열 전도성이 우수합니다.
주철: 내마모성과 압축 강도가 높아 고강도가 요구되는 부품 제조에 적합합니다.
아연: 내식성이 뛰어나 아연 도금 부품 제조에 적합합니다.
주석 도금 강판: 내식성이 우수하고 표면이 매끄러워 전자 및 전기 장비 제조에 적합합니다.
또한, 특정 요구 사항에 따라 특수 합금이나 기타 재료를 선택하여 금속 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니다. 재료 선택은 적용 분야, 부품 요구 사항 및 비용과 같은 요소에 따라 달라집니다.
다이캐스팅
애비리(ABBYLEE)의 다이캐스팅은 높은 정밀도와 정확도로 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 알루미늄이나 아연 합금과 같은 용융 금속을 다이(금형)라고 하는 재사용 가능한 금형에 주입하는 방식으로 진행됩니다. 다이는 보통 강철로 만들어지며 원하는 부품 모양의 홈이 있습니다.
금속 스탬핑 부품은 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
강철: 연강, 탄소강, 스테인리스강 등을 포함하며, 높은 강도와 내식성을 지닙니다.
알루미늄: 가볍고 열전도율과 전기전도율이 우수한 소재.
황동: 우수한 전기 전도성과 내식성을 지니고 있어 전자 부품 및 전기 커넥터 제조에 적합합니다.
구리: 전기 전도성과 열 전도성이 우수합니다.
주철: 내마모성과 압축 강도가 높아 고강도가 요구되는 부품 제조에 적합합니다.
아연: 내식성이 뛰어나 아연 도금 부품 제조에 적합합니다.
주석 도금 강판: 내식성이 우수하고 표면이 매끄러워 전자 및 전기 장비 제조에 적합합니다.
또한, 특정 요구 사항에 따라 특수 합금이나 기타 재료를 선택하여 금속 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니다. 재료 선택은 적용 분야, 부품 요구 사항 및 비용과 같은 요소에 따라 달라집니다.
금속 압출
애비리(ABBYLEE)의 금속 압출은 고압 하에서 금속을 다이 오리피스를 통해 밀어내어 모양을 만들고 성형하는 제조 공정입니다. 금속은 일반적으로 빌릿 또는 이와 유사한 사전 성형된 형태입니다.
금속 압출 공정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
빌릿 가열: 금속 덩어리를 특정 온도로 가열하면 연성이 향상되어 압출이 더 쉬워집니다.
금형 준비: 일반적으로 강철로 만들어지는 금형은 마찰을 줄이고 금속의 움직임을 원활하게 하기 위해 윤활유를 발라 준비합니다.
압출: 가열된 금속 덩어리를 "컨테이너" 또는 "컨테이너 호그"라고 불리는 용기에 넣은 다음, 램이나 유압 프레스를 사용하여 금형을 통과하도록 밀어 넣습니다. 금속 덩어리에 가해지는 압력이 금속의 강도를 초과하면 금속이 흐르면서 금형의 모양을 따라 변형됩니다.
냉각 및 절단: 금속이 금형을 통해 압출된 후에는 형상과 기계적 특성을 유지하기 위해 공랭식 또는 수랭식 냉각 방식을 사용합니다. 냉각이 완료되면 압출된 금속을 원하는 길이 또는 모양으로 절단합니다.
금속 압출은 봉, 튜브, 프로파일과 같이 일정한 단면을 가진 길고 연속적인 형태를 생산할 수 있게 해줍니다. 건설, 자동차, 항공우주, 제조 등 다양한 산업 분야에서 창틀, 문틀, 방열판, 구조 부품 등 폭넓은 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 공정은 높은 생산 효율성, 재료 절감, 복잡한 형상 구현 가능성 등의 이점을 제공합니다.
애비리 공장 생산 능력