일반적인 금속 표면 마감 처리

자동차 및 항공우주 산업을 비롯한 많은 산업은 다음에 의존합니다. 판금 부품과 구성 요소를 생산하기 위해서입니다. 그리고 제조 공정에 있어서 판금 마감 처리는 고려해야 할 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

판금 마감 처리는 다양한 종류가 있으며, 각 처리 방식마다 고유한 장점과 특성이 있습니다. 이러한 마감 처리 방식에 대해 자세히 알아보면 다음 프로젝트에 가장 적합한 방식을 선택할 수 있습니다.

목차

전기 도금

전기 도금은 판금 마감 기술로, 전기 도금이라고도 합니다. 이 기술은 판금 표면에 또 다른 금속층(기판 금속)을 입히는 것을 포함합니다. 기판 금속은 일반적으로 더 가볍거나 저렴하며, 얇은 금속 껍질로 둘러싸입니다. 이러한 마감 방식은 금도금 시계, 은도금 찻주전자, 크롬 도금 제품 등에서 흔히 볼 수 있습니다. 수도꼭지에스.

비드 블라스팅

비드 블라스팅은 판금 마감에 있어 샌드 블라스팅보다 부식성이 약합니다. 비드 블라스팅은 모래나 유리 비드를 사용하여 무광택 마감을 구현합니다. 주로 가공 과정에서 생긴 자국이나 흠집을 제거하여 더욱 균일하고 미적으로 보기 좋은 표면을 만드는 데 사용됩니다. 자동차, 바닥재, 가구 등의 마감에 널리 사용됩니다.

아노다이징

아노다이징은 전기화학적 공정을 통해 판금 표면을 부식 방지 처리하는 공정입니다. 판금 표면을 매우 얇지만 내구성이 뛰어난 산화물로 변환합니다. 아노다이징은 자동차 도장 및 기계 부품에 일반적으로 사용되는 판금 마감 공정입니다. 또한 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

제1형이 유형은 크롬산을 사용하여 얇지만 부식에 매우 강한 코팅을 생성합니다.

제2형크롬산 대신 황산을 사용하면 내구성이 뛰어나고 부식에 매우 강한 마감 처리가 됩니다.

유형 III두꺼운 금속성 마감 처리를 하여 마모 및 부식에 강합니다.

양극 산화 처리된 부품은 건물 내외부 마감재, 욕실, 문, 창문, 지붕 등에서 찾아볼 수 있습니다.

(양극 산화 처리)

무전해 도금

무전해 도금은 자가 촉매 도금 또는 화학 도금이라고도 하는 공정입니다. 전기적인 방식 대신 화학적인 방법으로 금속을 도금합니다. 이 공정은 환원성 화학 용액을 통해 판금 표면에 금속을 증착하는 것을 포함합니다. 금속 이온의 촉매 환원 반응을 통해 부품에 도금이 이루어집니다. 무전해 도금의 장점은 다음과 같습니다.

고른 층을 만들어줍니다

두께와 부피 면에서 유연성을 제공합니다.

밝은색, 반광택, 무광택 마감을 제공합니다.

무전해 도금은 브레이크 피스톤, 펌프 하우징, 파이프 연결구, 사출 금형, 다이, 식품 금형 등 다양한 곳에 사용할 수 있습니다.

분체 도장

분체 도장은 건조된 분말을 판금 표면에 분사하는 또 다른 심미적 공정입니다. 이 공정은 개량제, 안료 및 기타 첨가제를 조합하여 분체 도장을 만듭니다. 도장 후, 판금을 고온에서 구워 긴 분자 사슬을 형성함으로써 가교 밀도를 높입니다. 이러한 마감 방식은 산업 장비 및 가정용품에 널리 사용됩니다.

인산염 코팅

인산염 코팅은 인산화 처리라고도 합니다. 주로 강철 부품에 화학적 처리를 통해 적용되며, 얇은 접착층이 형성되어 강력한 접착력과 내식성을 제공합니다.

이 코팅은 아연, 철 또는 망간 인산염으로 구성됩니다. 완성된 제품은 회색 또는 검은색을 띠며 주로 자동차 산업에서 사용됩니다.

전해연마

이 방법은 전류를 이용하여 금속 부품에서 금속 이온을 제거합니다. 이를 통해 매끄럽고 광택 있는 표면 질감을 만들어 세척 시간을 단축하고, 내식성을 향상시키며, 요철을 제거하고, 이물질을 없앨 수 있습니다. 전해연마는 식품 및 음료, 의료, 자동차, 가전제품, 가구 산업 등 다양한 분야에서 유용하게 사용됩니다.

최상의 판금 마감을 얻으려면 올바른 공정을 선택하십시오.

각 판금 마감 방식은 고유한 장점을 가지고 있어 다양한 용도에 적합합니다. 판금 가공 파트너를 선택하실 때, ABBYLEEE Tech는 고객의 요구를 충족할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 지금 바로 문의하시면, 저희가 모든 과정을 안내해 드리겠습니다.