ABBYLEE의 플라스틱 사출 부품

샤먼 애비리 테크 유한회사는 플라스틱 사출 부품 및 금속 가공 전문 기업입니다. 자체 사출 공장을 보유하고 있으며, 금형 제작 및 금속 가공 분야의 협력업체와 파트너십을 맺어 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 샤먼 애비리 테크 유한회사는 ISO9001, ISO13485 및 키엔스(Keyence) 표준을 준수하여 품질 및 공차 측면에서 최고 수준의 제품 품질을 보장합니다.

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고품질 플라스틱 사출 부품을 만드는 데 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
1) 아름다운 디자인 구조
2) 우수한 금형 설계
3)적합한 재료 선택
4) 전문 사출 성형기 설정
5) 애비리 테크의 전문 사출 성형팀

플라스틱 사출 부품용 재료 선택 방법

샤먼 애비리 테크 유한회사는 고객이 올바른 소재를 선택할 수 있도록 도와드리는 전문가입니다.
ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, 나일론+GF 등과 같은 소재
좋다
ABBYLEE Tech는 플라스틱 사출 성형 재료의 특성과 응용 분야에 대한 정보를 기꺼이 제공해 드립니다. 사출 성형 재료는 다양한 특성을 지니고 있으며 광범위한 분야에 사용됩니다. 다음은 일반적인 사출 성형 재료의 주요 특성 및 응용 분야입니다.
폴리에틸렌(PE): 특징: 뛰어난 내화학성, 유연성 및 저렴한 가격
용도: 포장재, 용기, 파이프 및 자동차 부품.

폴리프로필렌(PP)특성: 높은 내화학성, 강도 및 강성.
적용 분야: 자동차 부품, 포장재, 가전제품 및 의료기기.

폴리염화비닐(PVC)성능: 우수한 전기 절연성, 내구성, 난연성. 적용 분야: 파이프, 케이블, 바닥재 및 창호.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)성능: 내충격성, 내열성, 우수한 치수 안정성. 적용 분야: 가전제품, 자동차 부품, 장난감 및 가방.

폴리카보네이트(PC)특징: 뛰어난 투명성, 내충격성, 높은 내열성. 용도: 안전 안경, 자동차 부품, 의료 기기 및 전자 제품 하우징.

나일론(폴리아미드, PA)특성: 고강도, 우수한 내마모성, 내화학성. 용도: 기어, 베어링, 전기 커넥터 및 산업 기계 부품.

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)특성: 뛰어난 투명성, 차단성 및 인장 강도.
적용 분야: 음료수 병, 식품 트레이, 섬유(폴리에스터 형태). 이는 사출 성형 재료 및 그 적용 분야의 몇 가지 예일 뿐입니다. 재료 선택은 기계적 특성, 내화학성, 용도에 따른 비용 효율성 등 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

일반 정보

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국제 물류의 비전

일반 정보

국제 물류의 비전

ABS

ABS는 자동차 부품(대시보드, 공구함 도어, 휠 커버, 미러 하우징 등), 냉장고, 헤어드라이어, 믹서, 푸드 프로세서, 잔디깎이, 전화기 케이스, 타자기 키보드와 같은 고강도 공구, 골프 카트 및 제트 추진식 제설차와 같은 레저용 차량 등에 널리 사용됩니다.
시중에는 수백 가지 등급의 ABS 소재가 있습니다. 이러한 소재들은 중간에서 높은 수준의 충격 저항성, 낮은 광택에서 높은 광택, 고온 변형 특성 등 다양한 특성을 제공합니다. ABS 소재는 가공 용이성, 미려한 외관, 낮은 크리프 저항성, 우수한 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 자랑합니다.

ABS 소재의 사출 성형 매개변수	온도	애비리의 추천
건조 처리	80~90℃，	＞2시간 동안 재료 온도는 0.1% 미만으로 유지되어야 합니다.
녹는점	210~280℃;	권장 온도: 245℃.
금형 온도	25~70℃.	금형 온도는 플라스틱 부품의 표면 마감에 영향을 미치며, 온도가 낮을수록 표면 마감이 저하됩니다.
주입 압력	500~1000바.
주입 속도	중속에서 고속

PC

PC는 전기 및 상업용 장비 또는 소비자용 플라스틱 부품(컴퓨터 부품, 커넥터 등), 가전제품(식품 가공 기계, 냉장고 서랍 등) 및 운송 산업(차량 조명, 대시보드 등)에서 일반적으로 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)는 우수한 내충격성, 열 안정성, 광택 마감, 항균성, 난연성 및 내오염성을 지닌 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC의 노치 아이조드 충격 강도는 매우 높으며, 수축률은 일반적으로 0.1%~0.2%로 낮습니다. PC는 우수한 기계적 특성을 가지고 있지만 유동성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. PC 소재의 품질을 선택할 때는 최종 제품의 특성에 따라 결정해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 내충격성이 요구되는 경우 유동성이 낮은 PC 소재를 사용해야 합니다. 반대로 사출 성형 공정을 최적화하기 위해서는 유동성이 높은 PC 소재를 사용할 수 있습니다.

일반 정보

국제 물류의 비전

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국제 물류의 비전

PC 소재의 사출 성형 매개변수	온도	애비리의 추천
건조 처리	100-200℃，	3~4시간 동안 재료 온도는 0.02% 이하로 유지되어야 합니다.
녹는점	260~340℃;	권장 온도: 245℃.
금형 온도	70~120℃.	금형 온도는 플라스틱 부품의 표면 마감에 영향을 미치며, 온도가 낮을수록 표면 마감이 저하됩니다.
주입 압력	가능한 한 높은 주입 압력을 사용하십시오.
주입 속도	스프루 게이트 크기가 작을 때는 저속 사출을 사용하고, 다른 유형의 스프루 게이트에는 고속 사출을 사용하십시오.

PA6, PA66 및 PA12

NPA6, PA66, PA12는 나일론의 몇 가지 일반적인 유형이며, 이들의 차이점은 다음과 같습니다.

A. 화학 구조PA6와 PA66은 모두 화학 구조에 고리형 헥사메틸렌디아민과 아디프산을 포함하고 있는 반면, PA12는 고리형 도데카메틸렌디아민과 아디프산을 포함하고 있습니다. 따라서 이들의 분자 구조는 약간 다릅니다.
B. 결정성: PA6와 PA66은 결정성이 높아 강도와 경도가 높지만, PA12는 결정성이 낮아 유연성과 충격 저항성이 우수합니다.
C. 열 안정성: PA6와 PA66은 열 안정성이 높아 고온을 견딜 수 있는 반면, PA12는 상대적으로 열 안정성이 낮습니다.
D. 수분 흡수율: PA6와 PA66은 수분 흡수율이 높고 습도에 민감하여 치수 변화 및 성능 저하를 초래합니다. 반면 PA12는 수분 흡수율이 상대적으로 낮아 습도의 영향을 덜 받습니다.
E.처리성: PA6와 PA66은 융점과 점도가 높아 가공 중 기포 발생 및 수축이 발생하기 쉽습니다. 반면 PA12는 융점과 점도가 낮아 가공성이 우수합니다.
일반적으로 PA6 및 PA66은 자동차 부품 및 전기 케이스와 같이 높은 강도와 경도가 요구되는 용도에 주로 사용되는 반면, PA12는 파이프 및 호스와 같이 우수한 유연성과 충격 저항성이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다. 특정 요구 사항에 따라 적절한 재질을 선택하십시오.
F.지원서
PA6는 우수한 기계적 강도와 강성으로 인해 구조 부품에 널리 사용됩니다. 또한 뛰어난 내마모성 덕분에 다양한 제조 분야에도 사용됩니다.
문장.

일반 정보

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PA66

PA6에 비해 PA66은 자동차 산업, 계측기 케이스 및 내충격성이 요구되는 기타 제품에 더욱 널리 사용됩니다.

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PA6 및 PA66과 비교했을 때, PA12는

PA6 및 PA66에 비해 PA12는 융점과 밀도가 낮고 수분 흡수율이 매우 높습니다. PA12는 강산성 산화제에 대한 내성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 보관 시간에 따라 달라지며 유동성이 좋습니다. 수축률은 0.5%에서 2% 범위이며, 주로 재료 종류, 벽 두께 및 기타 공정 조건에 따라 달라집니다. 이러한 재료는 수도 계량기, 기타 상업용 장비, 케이블 피복, 기계식 캠, 슬라이딩 메커니즘 및 베어링 등에 사용됩니다.