ບລັອກອຸດສາຫະກໍາ
ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC
ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ prototyping ຢ່າງໄວວາ, ການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫມາຍເຖິງການສ້າງຊັ້ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືທາງເຄມີ. ການປິ່ນປົວດ້ານສາມາດປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນ.
1. ພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ
ພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປ. ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາເລັດຈະມີສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ Ra0.2-Ra3.2. ປົກກະຕິແລ້ວມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: deburring ແລະການໂຍກຍ້າຍແຫຼມ. ພື້ນຜິວນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດ.
2. ການລະເບີດດິນຊາຍ
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະ roughening ພື້ນຜິວຂອງ substrate ໄດ້ໂດຍນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂອງດິນຊາຍຄວາມໄວສູງໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້ລະດັບຄວາມສະອາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຄວາມຫຍາບຄາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ fatigue ຂອງ workpiece ໄດ້ແລະເພີ່ມທະວີການ adhesion ລະຫວ່າງມັນແລະລະດັບການເຄືອບແມ່ນຍັງຍືດຍາວແລະ durability. ການຕົບແຕ່ງຂອງການເຄືອບ.
2. ຂັດ
ຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີທໍາຄວາມສະອາດອົງປະກອບເຫຼັກໂດຍການເຮັດໃຫ້ໂລຫະ shinier ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ corrosion ແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. ເອົາໂລຫະປະມານ 0.0001 "-0.0025". ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM B912-02.
4. ການ anodizing ທໍາມະດາ
ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ເຕັກໂນໂລຢີ anodizing ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຊັດເຈນ, ສີດໍາ, ສີແດງແລະສີທອງແມ່ນສີທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມິນຽມ. (ຫມາຍເຫດ: ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງສີທີ່ແທ້ຈິງຫຼັງຈາກການ anodization ແລະສີໃນຮູບ.
5. ແຂງ anodized
ຄວາມຫນາຂອງການຜຸພັງແຂງແມ່ນຫນາກວ່າການຜຸພັງທໍາມະດາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ oxide ທໍາມະດາແມ່ນ 8-12UM, ແລະຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ oxide ແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 40-70UM. ຄວາມແຂງ: ການຜຸພັງທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປ HV250--350
ການຜຸພັງແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HV350--550. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ insulation, ເພີ່ມທະວີການສວມໃສ່, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະອື່ນໆແຕ່ລາຄາຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ.
6. ສີດ
ການເຄືອບທີ່ໃຊ້ໃນພື້ນຜິວຂອງ workpieces ໂລຫະເພື່ອ decorate ແລະປົກປັກຮັກສາຫນ້າດິນໂລຫະ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະສະແຕນເລດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນ varnish electroplating ໃນດ້ານຂອງອຸປະກອນຮາດແວ electroplated ເຊັ່ນ: ໂຄມໄຟ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ພື້ນຜິວໂລຫະ, ແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາໂລຫະ. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສີຕົກແຕ່ງປ້ອງກັນສໍາລັບລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນເສີມລົດຈັກ, ຖັງນໍ້າມັນ, ແລະອື່ນໆ.
7. Matte
ໃຊ້ຝຸ່ນດິນຊາຍທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນລະອຽດເພື່ອຖູພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຜະລິດການສະທ້ອນທີ່ແຜ່ກະຈາຍແລະຜົນກະທົບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ. ເມັດພືດຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕິດຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງກະດາດຫຼືແຜ່ນແຂງ, ແລະຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຈໍາແນກໄດ້ຕາມຂະຫນາດຂອງພວກມັນ: ຂະຫນາດເມັດໃຫຍ່ກວ່າ, ເມັດພືດທີ່ຂັດໄດ້ດີ, ແລະຜົນກະທົບດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າ.
8.Passivation
ວິທີການປ່ຽນພື້ນຜິວຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍຕໍ່ການຜຸພັງແລະຊ້າລົງອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ.
9. Galvanized
ສັງກະສີ galvanized ເທິງເຫຼັກຫຼືທາດເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນ rust. ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ dip galvanized ຮ້ອນ, immersing ພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງສັງກະສີຮ້ອນ melting.
